العلاقة التكافلية: دمج العوامل البشرية في إدارة سلامة الأصول لتحقيق المرونة والسلامة طوال دورة الحياة

ملخص تنفيذي

إدارة سلامة الأصول (AIM) هي العملية المنهجية والمنظمة لضمان أداء الأصول الصناعية لوظيفتها المطلوبة بفعالية وكفاءة وأمان طوال دورة حياتها الكاملة. في الصناعات عالية المخاطر مثل النفط والغاز والبتروكيماويات وتوليد الطاقة، حيث يمكن أن يكون للإخفاقات عواقب كارثية على الناس والبيئة واستمرارية الأعمال، لا تعد إدارة سلامة الأصول مجرد وظيفة صيانة بل هي ضرورة استراتيجية أساسية. يقدم هذا المقال تحليلاً شاملاً لمبادئ إدارة سلامة الأصول، ويرسم خريطة لتطبيقها عبر دورة حياة الأصل من التصميم الاولية إلى إيقاف التشغيل. ومع ذلك، يفترض المقال أن النظرة التقنية أو الهندسية البحتة لإدارة سلامة الأصول هي نظرة غير مكتملة بشكل أساسي وخطيرة. الفرضية المركزية لهذا التحليل هي أن سلامة الأصول والأداء البشري مرتبطان ارتباطًا وثيقًا في علاقة تكافلية. فالأصول المادية لا تعمل في فراغ؛ بل يتم تصميمها وبناؤها وتشغيلها وصيانتها وإدارتها من قبل البشر. وبالتالي، فإن العنصر الأكثر أهمية، وغالبًا الأكثر ضعفًا، في أي نظام لإدارة الأصول هو العنصر البشري.

يفكك هذا المقال تخصص العوامل البشرية متعدد الأوجه، متجاوزًا المفهوم التبسيطي والمضلل لـ "الخطأ البشري" كسبب جذري. ويستخدم إطارًا منهجيًا لتحليل التفاعل بين العوامل الفردية والمتعلقة بالوظيفة والتنظيمية التي تشكل مجتمعة الأداء البشري. نادرًا ما تكون الكوارث الصناعية الكبرى نتيجة لفشل حاد واحد في المعدات. بل هي تتويج لسلسلة من الإخفاقات البشرية والتنظيمية الكامنة التي تؤدي إلى تآكل حواجز السلامة التقنية بشكل منهجي مع مرور الوقت. غالبًا ما تنشأ هذه الإخفاقات من قرارات تصميم معيبة تهمل القدرات والقيود البشرية، وتنتشر من خلال الإجراءات والتدريب غير الكافيين، ويتم تمكينها من خلال ثقافة سلامة ضعيفة أو معرضة للخطر تعطي الأولوية للإنتاج على سلامة العمليات.

من خلال فحص متعمق لممارسات إدارة سلامة الأصول الحاسمة - بما في ذلك بيئة العمل في غرف التحكم، وإدارة الإنذارات، وأنظمة تصاريح العمل، وإدارة مخاطر الإرهاق - يوضح هذا التقرير كيف أن التكامل الاستباقي لمبادئ العوامل البشرية ضروري لبناء المرونة. ويخدم تحليل الكوارث الصناعية الكبرى، بما في ذلك بايبر ألفا، وانفجار مصفاة بي بي في تكساس سيتي، وديب ووتر هورايزن، وبوبال، وتشيرنوبيل، لتوضيح العواقب المدمرة للفشل في إدارة هذا النظام الاجتماعي التقني بشكل كلي.

في نهاية المطاف، يخلص هذا المقال إلى أن تحقيق سلامة أصول عالمية المستوى أمر مستحيل بدون تركيز عميق ومنهجي ومستمر على العوامل البشرية. ويقدم توصيات استراتيجية للقيادة لتعزيز إطار إدارة سلامة أصول مرن ومتمحور حول الإنسان، مع التركيز على أدوار ثقافة السلامة القوية والمساءلة والاستخدام الذكي للتكنولوجيا لتعزيز، وليس استبدال، عملية صنع القرار البشري. المقياس النهائي لبرنامج إدارة سلامة الأصول الناجح ليس فقط الحالة المادية لأصوله، بل كفاءة أفراده، وسلامة عملياته، وقوة ثقافة السلامة لديه.

الجزء الأول: أسس إدارة سلامة الأصول (AIM)

قبل الخوض في تعقيدات إدارة دورة الحياة والتكامل البشري، من الضروري وضع فهم واضح ودقيق للمفاهيم والأطر والمعايير الأساسية التي تدعم إدارة سلامة الأصول الحديثة. يحدد هذا القسم المبادئ الأساسية لسلامة الأصول، ويميزها عن المفهوم ذي الصلة وهو موثوقية الأصول، ويحدد الأهداف والعناصر الشاملة لنظام إدارة سلامة الأصول الشامل، ويضع هذه الممارسات ضمن السياق الاستراتيجي للمعايير الدولية مثل سلسلة ISO 55000.

1.1 تحديد المفاهيم الأساسية: السلامة مقابل الموثوقية

في العمليات الصناعية، كثيرًا ما تتم مناقشة مصطلحي "سلامة الأصول" و"موثوقية الأصول" معًا وغالبًا ما يتم استخدامهما بالتبادل. ومع ذلك، فإنهما يمثلان مفهومين متميزين، وإن كانا مرتبطين، مع علاقة هرمية واضحة تعتبر أساسية لتحديد أولويات السلامة.1

سلامة الأصول (AI) تُعرّف رسميًا بأنها قدرة الأصل الصناعي - مثل وعاء الضغط أو خط الأنابيب أو المكون الهيكلي - على أداء وظيفته المطلوبة بفعالية وأمان، دون أن يشكل مخاطر على الناس أو البيئة أو العمليات.1 يركز مفهوم سلامة الأصول بشكل مباشر على

الحالة المادية للأصل. ويتناول أسئلة حاسمة: هل الأصل سليم من الناحية الهيكلية؟ هل هو خالٍ من العيوب أو التلف أو التدهور مثل التآكل أو التشقق أو فقدان سماكة الجدار أو ضعف جودة اللحام؟ الأصل الذي يتمتع بسلامة عالية لا يشكل أي خطر فوري أو متوقع في ظل ظروف التشغيل العادية وغير العادية.1

موثوقية الأصول، على النقيض من ذلك، تركز على الأداء بمرور الوقت. وتتناول ما إذا كان الأصل يعمل كما هو متوقع، بشكل ثابت وموثوق، دون انقطاعات غير مخطط لها.1 تهتم الموثوقية بالتوافر والكفاءة التشغيلية، وتقيس قدرة الأصل على تقديم المخرجات المقصودة عند الحاجة.

يكمن التمييز الحاسم في أولويتهما. يجب أن تأتي السلامة دائمًا أولاً. الأصل غير السليم هيكليًا هو، بحكم التعريف، غير آمن، بغض النظر عن مدى موثوقية أدائه لوظيفته.1 إن تحديد المنظمة لأولوياتها بشكل ضمني أو صريح لأحدهما على الآخر هو مؤشر قوي على ثقافة السلامة لديها وتحملها للمخاطر. الثقافة التي تعطي الأولوية باستمرار للموثوقية (وقت تشغيل الإنتاج) على حساب السلامة (تأجيل الصيانة الحرجة، التشغيل مع وجود عيوب معروفة) تعزز الظروف الكامنة لوقوع حادث كبير. هذا الاختيار بين مكاسب الأداء قصيرة الأجل وضمان السلامة طويلة الأجل هو موضوع متكرر في تحليل الكوارث الصناعية.

إدارة سلامة الأصول (AIM) تنبثق من هذا الفهم كعملية منظمة ومنهجية لضمان تشغيل الأصول الصناعية بأمان وموثوقية، وبما يتوافق مع جميع اللوائح المعمول بها طوال دورة حياتها الكاملة.1 إنها عملية شاملة ومستمرة تشمل الاستراتيجيات والإجراءات والتقنيات والموظفين المطلوبين للحفاظ على السلامة الهيكلية والأداء وسلامة المعدات.1 في جوهرها، إدارة سلامة الأصول هي ممارسة إدارة التدهور الحتمي للأصول لمنع الإخفاقات.4

1.2 إطار إدارة سلامة الأصول: الأهداف والعناصر الأساسية

تم تصميم إطار شامل لإدارة سلامة الأصول لتحقيق مجموعة من الأهداف الاستراتيجية المترابطة التي توازن بين السلامة والأداء وفعالية التكلفة. يتطلب تنفيذ مثل هذا الإطار بنجاح تكامل العديد من عناصر البرنامج الأساسية.5

الأهداف الأساسية لإدارة سلامة الأصول هي:

السلامة وتخفيف المخاطر: الهدف الأسمى هو منع الحوادث والحوادث البيئية واضطرابات الإنتاج. ويتحقق ذلك من خلال التحديد المنهجي والتقييم والإدارة للمخاطر والتهديدات المحتملة للسلامة.5
حماية البيئة: تلعب إدارة سلامة الأصول دورًا حاسمًا في منع التسربات والانسكابات والانبعاثات للمواد الخطرة التي يمكن أن تسبب ضررًا كبيرًا للنظم البيئية الطبيعية ومصادر المياه وجودة الهواء.5
الموثوقية والكفاءة: من خلال الحفاظ على صلاحية المعدات للخدمة، تضمن إدارة سلامة الأصول أن تعمل الأصول بموثوقية وكفاءة. وهذا يؤدي إلى عمليات متسقة وغير منقطعة، مما يقلل من وقت التوقف المكلف، ويزيد من وقت تشغيل الإنتاج، وبالتالي يعزز الإنتاجية والربحية الإجمالية.5
الامتثال التنظيمي: يضمن برنامج إدارة سلامة الأصول القوي أن تلتزم الأصول بجميع لوائح ومعايير السلامة والبيئة والصناعة ذات الصلة. وهذا يساعد الشركات على تجنب العقوبات القانونية والدعاوى القضائية والأضرار الجسيمة بالسمعة التي يمكن أن تنتج عن عدم الامتثال.5
طول عمر الأصول: تعمل إدارة سلامة الأصول الفعالة على إطالة العمر الإنتاجي للمعدات والمرافق والهياكل. من خلال تحديد ومعالجة مشكلات التدهور المحتملة في وقت مبكر، يمكن للمنظمات منع فشل الأصول المبكر وتأجيل الحاجة إلى استبدال رأس المال المكلف.5

لتحقيق هذه الأهداف، يجب بناء برنامج إدارة سلامة الأصول الناجح على أساس العديد من العناصر الأساسية:

تقييم وإدارة المخاطر: يشمل ذلك عمليات مثل تحليل المخاطر لتقييم احتمالية وعواقب فشل الأصول المحتملة، مما يشكل أساسًا لاستراتيجيات مثل الفحص القائم على المخاطر (RBI).3
برامج الفحص والمراقبة: هي برامج منهجية لتقييم حالة الأصول بشكل دوري، وغالبًا ما تستخدم تقنيات الاختبار غير المدمر (NDT) للكشف عن التدهور أو التآكل أو العيوب.1
استراتيجيات الصيانة والإصلاح: يشمل ذلك تخطيط وتنفيذ أنشطة الصيانة - سواء كانت وقائية أو تصحيحية أو تنبؤية - لمعالجة التآكل أو التلف الميكانيكي واستعادة السلامة.1
إدارة البيانات والتحليلات: يعد جمع وإدارة وتحليل كميات هائلة من البيانات من عمليات الفحص والمراقبة والصيانة أمرًا بالغ الأهمية لاتخاذ قرارات مستنيرة تعتمد على البيانات.1
كفاءة وتدريب الموظفين: يعد ضمان كفاءة وتدريب جميع الموظفين المشاركين في إدارة سلامة الأصول - من المهندسين إلى المشغلين إلى فنيي الصيانة - مكونًا بشريًا حاسمًا.1
عمليات إدارة التغيير (MOC): مطلوبة عمليات رسمية لتقييم ومراقبة المخاطر المرتبطة بأي تغييرات في المعدات أو العمليات أو الإجراءات.5
السياسات والإجراءات: يجب دعم الإطار بأكمله بسياسات وإجراءات ومعايير خاصة بالأصول محددة وموثقة بوضوح تحدد كل شيء من ترددات الفحص إلى بروتوكولات التصعيد.1

1.3 المشهد الدولي للمعايير: سلسلة ISO 55000

في حين أن العديد من الرموز الخاصة بالصناعة (مثل تلك الصادرة عن معهد البترول الأمريكي) توفر إرشادات فنية مفصلة، فإن سلسلة معايير ISO 55000 تقدم إطارًا استراتيجيًا رفيع المستوى لإنشاء نظام إدارة أصول شامل ومتكامل (AMS).7 توفر هذه السلسلة، التي تشمل ISO 55000 (نظرة عامة ومبادئ ومصطلحات)، و ISO 55001 (المتطلبات)، و ISO 55002 (إرشادات للتطبيق)، معيارًا معترفًا به دوليًا لأفضل الممارسات.6

يعتمد إطار ISO 55000 على العديد من المبادئ الأساسية التي تتآزر بشكل كبير مع أهداف إدارة سلامة الأصول 8:

تحقيق القيمة: المبدأ المركزي هو أن الأصول موجودة لتوفير قيمة للمنظمة وأصحاب المصلحة. يجب توجيه جميع أنشطة إدارة الأصول نحو تحقيق هذه القيمة.
المواءمة: يجب أن تكون أهداف وأنشطة إدارة الأصول متوافقة بشكل مباشر مع الأهداف والغايات الاستراتيجية الشاملة للمنظمة.
القيادة: يجب على الإدارة العليا إظهار التزام وقيادة واضحين في إنشاء وتنفيذ وتحسين نظام إدارة الأصول باستمرار.
إدارة المخاطر: يتطلب الإطار نهجًا منهجيًا لتحديد وإدارة المخاطر المرتبطة بالأصول وإدارة الأصول.
نهج دورة الحياة: يجب أن تأخذ إدارة الأصول في الاعتبار دورة الحياة الكاملة للأصول، من التخطيط والاقتناء إلى التشغيل والصيانة والتخلص النهائي.

تكمن القوة الاستراتيجية لإطار ISO 55000 في وظيفته كـ "نظام عالي". فهو يجبر المنظمة على توثيق الصلة رسميًا بين أهدافها المؤسسية العليا (مثل عائدات المساهمين، والسلامة العامة، والإشراف البيئي) والعمل الفني اليومي لإدارة الأصول. يتم التقاط هذا عادةً في خطة إدارة الأصول الاستراتيجية (SAMP).7 بدون هذه الصلة الرسمية من أعلى إلى أسفل، يمكن أن تصبح إدارة سلامة الأصول بسهولة وظيفة فنية معزولة، يُنظر إليها على أنها مركز تكلفة وعرضة لتخفيضات الميزانية خلال فترات الضغط المالي. من خلال إجبار القيادة على توضيح

سبب أهمية إدارة الأصول لتحقيق نجاح الأعمال، يوفر إطار ISO مبررًا قويًا للاستثمار المستمر في برامج إدارة سلامة الأصول. إنه يغير بشكل أساسي المحادثة الداخلية من "كم تكلفة عمليات الفحص والصيانة؟" إلى "ما هي القيمة التي يقدمها التشغيل الآمن والموثوق؟" هذا السياق الاستراتيجي لا غنى عنه لبناء نظام إدارة سلامة أصول مرن ومجهز بالموارد بشكل صحيح.

الجزء الثاني: منظور دورة الحياة لسلامة الأصول

إدارة سلامة الأصول ليست مجموعة ثابتة من الأنشطة تقتصر على المرحلة التشغيلية للمنشأة؛ بل هي عملية مستمرة وديناميكية تمتد عبر دورة حياة الأصل بأكملها، من تصوره الأولي إلى التخلص النهائي منه.1 القرارات والإجراءات المتخذة في كل مرحلة لها عواقب عميقة وغالبًا لا رجعة فيها على سلامة وموثوقية الأصل في المراحل اللاحقة. يدرك منظور دورة الحياة الحقيقي أن الطريقة الأكثر فعالية وفعالية من حيث التكلفة لإدارة المخاطر هي معالجتها في أقرب نقطة ممكنة.

2.1 المرحلة الأولى: التخطيط والتصميم والمشتريات

تمثل هذه المرحلة الأولية الفرصة الأكثر أهمية لبناء السلامة والنزاهة المتأصلة في الأصل، ووضع الأساس لحياته التشغيلية بأكملها.10 غالبًا ما تكون الإخفاقات التي تنشأ في هذه المرحلة هي الأصعب والأكثر تكلفة في تصحيحها لاحقًا.

مبدأ التحميل الأمامي (FEL)، المعروف أيضًا باسم التصميم الهندسي الأمامي (FEED) أو التخطيط قبل المشروع (PPP)، هو نهج منضبط لإدارة المشاريع يركز على التخطيط الشامل والتحليل التفصيلي وتقييم المخاطر ومواءمة أصحاب المصلحة خلال المراحل المبكرة من المشروع، قبل الالتزام برأس مال كبير.14 من خلال استثمار المزيد من الوقت والموارد مقدمًا، يمكن للمنظمات تقليل حالات عدم اليقين، وتحسين عملية صنع القرار، وزيادة احتمالية نجاح المشروع بشكل كبير.14 من الأفكار الرئيسية في إدارة المشاريع أن تكلفة وسهولة إجراء التغييرات تتناسب عكسيًا مع الجدول الزمني للمشروع؛ فالتغييرات أرخص وأسهل في التنفيذ خلال المرحلة المفاهيمية.15

يعد تكامل هندسة العوامل البشرية (HFE)، المعروف أيضًا باسم "التصميم المتمحور حول الإنسان" أو "التصميم المتمحور حول المستخدم"، مكونًا حاسمًا في التحميل الأمامي الفعال.16 يطبق هذا التخصص المعرفة حول القدرات والقيود البشرية على تصميم المعدات وأنظمة العمل والبيئات.16 الهدف الأساسي لهندسة العوامل البشرية في هذه المرحلة هو "تصميم" إمكانية الفشل البشري من البداية، بدلاً من محاولة إدارته لاحقًا من خلال الإجراءات أو التدريب.16 ويشمل ذلك قرارات بشأن:

التصميم واختيار المواد: يعد اختيار المواد المناسبة والمقاومة للتآكل، وتحديد سماكة الجدار الكافية، والهندسة لمقاومة التعب أمرًا أساسيًا لمنع التدهور طويل الأجل وضمان قدرة الأصل على تحمل ظروف التشغيل.1
التخطيط وبيئة العمل: تصميم التخطيط المادي للمصنع والمعدات لضمان الوصول الآمن والفعال للتشغيل والصيانة، وسير العمل المنطقي، والالتزام بمبادئ بيئة العمل.16
واجهة الإنسان والآلة (HMI): تصميم أنظمة التحكم والواجهات التي تكون بديهية ومتوافقة مع توقعات المستخدم (النماذج العقلية)، وتدعم اتخاذ القرارات الصحيحة، خاصة تحت الضغط.16

لقد وفر ظهور التوائم الرقمية أداة جديدة قوية لهذه المرحلة. التوأم الرقمي هو تمثيل افتراضي لأصل مادي يسمح للمشغلين بإجراء عمليات محاكاة والتنبؤ بالأداء في ظل ظروف مختلفة.11 من خلال إنشاء توأم رقمي خلال مرحلة التخطيط، يمكن للمهندسين اختبار خيارات التصميم، وتحديد المشكلات التشغيلية المحتملة، وتحسين تكوين الأصل قبل قطع أي فولاذ، مما يجسد المبدأ الأساسي للتحميل الأمامي.11

ومع ذلك، غالبًا ما يوجد توتر أساسي بين الدقة التي يدعو إليها التحميل الأمامي والضغوط التجارية لجداول المشاريع وميزانياتها.15 غالبًا ما يتم قياس نجاح إدارة المشاريع من خلال التسليم في الوقت المحدد وفي حدود الميزانية لمرحلة البناء، وليس من خلال تكاليف ومخاطر دورة الحياة التشغيلية التي تزيد عن 20 عامًا. وهذا يخلق حافزًا هيكليًا لخفض أولوية أو اختصار التخصصات التي تستغرق وقتًا طويلاً وتبدو "ناعمة" مثل هندسة العوامل البشرية. يمكن أن يؤدي هذا إلى إنشاء إخفاقات كامنة - مثل الصمامات سيئة الموقع، أو تخطيطات لوحة التحكم غير المنطقية، أو عدم كفاية الوصول للصيانة - والتي تصبح سمات دائمة للمنشأة. تجبر "مصائد الأخطاء" هذه المشغلين والفنيين على تطوير حلول بديلة لعقود، مما يزيد بشكل منهجي من احتمالية وقوع حادث، كما كان واضحًا في تعديلات التصميم التي أضرت بالسلامة في بايبر ألفا.20

أخيرًا، تضمن مرحلة المشتريات والتركيب أن الأصل المحدد في التصميم هو الذي يتم شراؤه وبناؤه بالفعل. يتضمن ذلك ضمان جودة صارم وعمليات تشغيل للتحقق من أن الأنظمة قد تم بناؤها وتشغيلها بشكل صحيح، وأن الأصل الجديد مدمج بشكل صحيح في النظام البيئي التشغيلي الحالي.1

2.2 المرحلة الثانية: التشغيل والمراقبة

بمجرد تشغيل الأصل ودخوله في حياته التشغيلية، يتحول تركيز إدارة سلامة الأصول إلى الحفاظ على صلاحيته للخدمة من خلال المراقبة والتحكم المستمرين.10

تتميز هذه المرحلة بالرؤية في الوقت الفعلي لصحة الأصل وأدائه. ويتحقق ذلك من خلال:

المراقبة المستمرة: تتبع متغيرات الأداء والعمليات الرئيسية مثل الضغط ودرجة الحرارة والاهتزاز ومعدلات التدفق للكشف عن أي انحرافات عن مظاريف التشغيل العادية التي قد تشير إلى مشكلة ناشئة.1
أنظمة إدارة أداء الأصول (APM): هي منصات برمجية متطورة تجمع وتحلل البيانات في الوقت الفعلي من الأصول، وتوفر أدوات للصيانة التنبؤية وتقييم المخاطر وتحسين جداول الصيانة.22 وهي توفر رؤية شاملة تعتمد على البيانات لصحة الأصول عبر منشأة أو مؤسسة بأكملها.
تقنيات تتبع الأصول: تُستخدم مجموعة من التقنيات، بما في ذلك علامات تعريف الترددات الراديوية (RFID)، ورموز الاستجابة السريعة (QR)، وأنظمة تحديد المواقع العالمية (GPS)، للحفاظ على مخزون دقيق وتتبع موقع وحالة الأصول، وهو أمر أساسي لأي نظام إدارة.11

يظل المشغل البشري مكونًا مركزيًا لا غنى عنه في هذه المرحلة. يتفاعل المشغلون مع العملية عبر غرف التحكم وواجهات الإنسان والآلة، حيث يكونون مسؤولين عن تفسير كميات هائلة من البيانات، والاستجابة للإنذارات، واتخاذ قرارات حاسمة، لا سيما أثناء اضطرابات العملية. وبالتالي، تعتمد فعالية المشغل كحاجز أمان بشكل كبير على جودة واجهة الإنسان والآلة والتصميم العام لبيئة التحكم، وهو ما سيتم استكشافه بالتفصيل في الجزء الرابع.

2.3 المرحلة الثالثة: الفحص والصيانة والإصلاح

هذه هي المرحلة الأكثر عملية في إدارة سلامة الأصول، حيث يتم تقييم الحالة المادية للأصل وإدارتها مباشرة لمواجهة آثار التدهور بمرور الوقت.10 وهي تنطوي على مزيج من الاستراتيجيات المتطورة والالتزام بمعايير الصناعة الصارمة.

تعد الفحص القائم على المخاطر (RBI) استراتيجية أساسية في إدارة سلامة الأصول الحديثة. ويمثل هذا تحولًا نموذجيًا من جداول الفحص التقليدية القائمة على الوقت (على سبيل المثال، "الفحص كل خمس سنوات") إلى نهج أكثر ذكاءً يعتمد على البيانات.4 يعطي الفحص القائم على المخاطر الأولوية لجهود وموارد الفحص من خلال التركيز على الأصول التي تشكل أعلى المخاطر، والتي يتم حسابها كدالة لاحتمالية فشلها (PoF) وعواقب هذا الفشل (CoF).1 المعايير الأساسية التي تحكم الفحص القائم على المخاطر هي API 580 (الفحص القائم على المخاطر) و API 581 (منهجية الفحص القائم على المخاطر).1 ومع ذلك، فإن فعالية برنامج الفحص القائم على المخاطر تعتمد كليًا على جودة البيانات المستخدمة في تحليل المخاطر، وبشكل حاسم، على كفاءة وحكم فريق الخبراء متعدد التخصصات الذي يجري التقييم. يمكن أن يؤدي تحليل الفحص القائم على المخاطر الذي يتم تنفيذه بشكل سيئ، استنادًا إلى بيانات غير كاملة أو افتراضات خاطئة، إلى خلق شعور زائف بالأمان، مما يدفع المنظمة إلى إهمال المعدات الحيوية معتقدة أنها تدير المخاطر بفعالية.

تُعلم مخرجات برامج الفحص والمراقبة استراتيجية الصيانة، والتي عادة ما تكون مزيجًا من مناهج مختلفة 1:

الصيانة التصحيحية: العمل التفاعلي الذي يتم إجراؤه بعد فشل الأصل.
الصيانة الوقائية: الصيانة المجدولة القائمة على الوقت أو الاستخدام والتي تهدف إلى منع الإخفاقات.
الصيانة التنبؤية: الصيانة القائمة على الحالة والتي يتم تشغيلها بواسطة بيانات من أنظمة المراقبة تشير إلى أن الفشل وشيك.

بالنسبة لأنواع معينة من المعدات الحيوية، تعتمد صناعة النفط والغاز بشكل كبير على مجموعة من معايير API لتوجيه أنشطة الفحص والإصلاح والتعديل. وتشمل هذه 1:

API 510: رمز فحص أوعية الضغط.
API 570: رمز فحص الأنابيب.
API 653: فحص الخزانات وإصلاحها وتعديلها وإعادة بنائها.

عندما تكشف عمليات الفحص عن تلف أو تدهور، يمكن إجراء تقييم الصلاحية للخدمة (FFS)، عادةً باتباع الإجراءات الواردة في API 579-1/ASME FFS-1.3 هذا تقييم هندسي كمي يتم إجراؤه لتحديد ما إذا كانت المعدات ذات العيوب أو التلف المعروف يمكن أن تستمر في العمل بأمان لفترة محددة. إذا تم اعتبار الأصل غير صالح للخدمة، فيجب تنفيذ أنشطة

الإصلاح والتخفيف وفقًا للمعايير المعمول بها لاستعادة سلامته.1

2.4 المرحلة الرابعة: إيقاف التشغيل والتخلص

تتضمن المرحلة النهائية من دورة حياة الأصل تقاعده والتخلص منه بأمان.1 تظل مبادئ إدارة سلامة الأصول حاسمة خلال هذه المرحلة لضمان أن عملية إيقاف التشغيل والتنظيف والتفكيك والتخلص من الأصل لا تخلق مخاطر جديدة على الموظفين أو البيئة.

يعد قرار إيقاف تشغيل الأصل قرارًا استراتيجيًا، يتم اتخاذه بناءً على تقييم شامل لتكلفة الملكية الإجمالية (TCO) والعائد على الاستثمار (ROI).11 تُستخدم أدوات مثل

تحليل تكلفة دورة الحياة (LCC) لموازنة التكاليف وتخطيط الميزانيات ومقارنة سيناريوهات الإصلاح مقابل الاستبدال.22 يضمن هذا النهج القائم على البيانات تقاعد الأصول بطريقة فعالة من حيث التكلفة وفي الوقت المناسب، مما يمنع المخاطر المرتبطة بتشغيل المعدات بعد عمرها الإنتاجي الموثوق والآمن.

الجزء الثالث: العنصر البشري: تحليل منهجي للعوامل البشرية

في حين أن التخصصات التقنية في الهندسة وعلوم المواد وتحليلات البيانات تشكل حجر الأساس لإدارة سلامة الأصول، إلا أنها لا تمثل سوى نصف المعادلة. المنشآت الصناعية هي أنظمة اجتماعية تقنية معقدة حيث لا يكون البشر جهات فاعلة خارجية بل هم مكونات متكاملة وأساسية في كل مرحلة من مراحل دورة حياة الأصل.17 هم المديرون الذين يخصصون الموارد، والمهندسون الذين يصممون العمليات، والمشغلون الذين يتحكمون فيها، والفنيون الذين يقومون بصيانتها. وبالتالي، فإن فهم وإدارة الأداء البشري ليس ملحقًا لإدارة سلامة الأصول؛ بل هو أمر أساسي لنجاحها. إن الفشل في تقدير التأثير العميق للعوامل البشرية هو فشل في إدارة مصدر أساسي للمخاطر.

3.1 ما وراء "الخطأ البشري": فهم حديث للأداء البشري

لعقود من الزمان، غالبًا ما خلصت تحقيقات الحوادث في الصناعات عالية المخاطر إلى أن "الخطأ البشري" هو سبب جذري أساسي. هذا استنتاج تبسيطي وخطير ومضلل. يدرك علم السلامة الحديث أن الخطأ البشري ليس سببًا بل هو عرض لمشكلات أعمق ومنهجية داخل بيئة العمل.27 إنه فشل في إجراء مخطط لتحقيق نتيجة مرجوة، ولكنه دائمًا ما يكون غير مقصود.28 لإدارة الأداء البشري بفعالية، يجب أولاً فهم طبيعته والظروف التي تشكله.

العوامل البشرية هي التخصص العلمي المعني بالتفاعلات بين البشر والعناصر الأخرى في النظام. وهي تطبق المبادئ النظرية والبيانات والأساليب على التصميم من أجل تحسين رفاهية الإنسان وأداء النظام العام.17 أهدافها هي تحسين الموثوقية البشرية، وتقليل المخاطر الناجمة عن الخطأ البشري، وخلق بيئات عمل تتناسب مع القدرات والقيود والاحتياجات البشرية.29

من الأهمية بمكان التمييز بين أنواع الفشل البشري. في حين أن الأخطاء هي زلات أو هفوات أو أخطاء غير مقصودة، فإن الانتهاكات هي انحرافات متعمدة ومقصودة عن القواعد أو الإجراءات المعروفة.28 في حين أن كلاهما يمكن أن يؤدي إلى حوادث، فإن أسبابهما وعلاجهما الأساسي مختلفان تمامًا. غالبًا ما تشير الانتهاكات إلى إجراءات غير قابلة للتطبيق، أو نقص في الإشراف، أو ثقافة تتغاضى ضمنيًا عن الاختصارات لتحقيق أهداف الإنتاج.

حقيقة العمليات الصناعية هي أن البشر هم أكبر مصدر للمخاطر والمصدر النهائي للسلامة والمرونة. يرتكبون أخطاء يمكن أن تبدأ الحوادث، لكنهم أيضًا هم الذين يكتشفون ويصححون الانحرافات، ويبتكرون حلولًا للمشكلات غير المتوقعة، ويديرون الاضطرابات لمنع الكوارث.17 وبالتالي، فإن الهدف من نهج العوامل البشرية ليس إزالة البشر من النظام، بل تصميم نظام يسهل عليهم فيه فعل الشيء الصحيح ويصعب عليهم فعل الشيء الخطأ.

3.2 العوامل المؤثرة في الأداء (PIFs): نموذج متعدد الطبقات

احتمالية ارتكاب شخص لخطأ ليست عشوائية؛ بل تتأثر بشدة بالسياق الذي يعمل فيه. تُعرف هذه العناصر السياقية باسم العوامل المؤثرة في الأداء (PIFs) أو العوامل المشكلة للأداء (PSFs).17 إطار قوي لتحليل هذه العوامل، يستخدم على نطاق واسع من قبل المنظمين مثل هيئة الصحة والسلامة في المملكة المتحدة (HSE)، يجمعها في ثلاث فئات متفاعلة. هذه العوامل، خاصة عند إدارتها بشكل سيئ، تتحد لخلق "مواقف محتملة للخطأ".17

3.2.1 العوامل الفردية

هذه هي خصائص الشخص الذي يؤدي المهمة ("من يقوم بها؟"). وتشمل 17:

الكفاءة والمهارات والتدريب: معرفة وقدرة الفرد على أداء مهمة بأمان وفعالية. التدريب غير الكافي أو القديم هو مساهم متكرر في الحوادث.30
الإرهاق والضغط: يمكن أن يؤدي الإرهاق الجسدي والعقلي، أو المستويات العالية من التوتر، إلى تدهور شديد في الوظائف المعرفية، بما في ذلك الانتباه والذاكرة واتخاذ القرار.
الصحة والرفاهية: يمكن أن تؤثر الصحة الجسدية والعقلية على قدرة الفرد على الأداء بأمان.
الموقف وإدراك المخاطر: يمكن أن يؤثر الموقف الشخصي للفرد تجاه السلامة وإدراكه للمخاطر التي تنطوي عليها المهمة على سلوكه.

3.2.2 عوامل الوظيفة

هذه هي خصائص المهمة نفسها وبيئة العمل المباشرة ("ماذا يُطلب منهم أن يفعلوا وأين؟"). وتشمل 17:

المهمة وعبء العمل: تعقيد المهمة وتكرارها ومتطلباتها الجسدية أو العقلية. يمكن أن يؤدي عبء العمل المفرط إلى اختصارات وأخطاء.
الإجراءات: وضوح ودقة وسهولة استخدام إجراءات التشغيل والصيانة المكتوبة. الإجراءات المربكة أو غير الصحيحة أو المعقدة للغاية هي مصدر رئيسي للخطأ وغالبًا ما يتم الاستشهاد بها كسبب للانتهاكات الإجرائية.
واجهة الإنسان والآلة (HMI): تصميم عناصر التحكم والشاشات وأنظمة الإنذار. يمكن أن تؤدي واجهة الإنسان والآلة سيئة التصميم إلى سوء تفسير البيانات والإجراءات غير الصحيحة، خاصة أثناء حالة الطوارئ.
بيئة العمل: الظروف المادية مثل الإضاءة والضوضاء ودرجة الحرارة والتهوية، والتي يمكن أن تؤثر جميعها على الراحة والتركيز والتواصل.18

3.2.3 العوامل التنظيمية

هذه هي العوامل الإدارية والثقافية والنظامية الأوسع التي تشكل السياق الذي يتم فيه أداء العمل ("كيف تتم إدارتهم؟"). غالبًا ما تكون هذه هي أقوى العوامل المؤثرة في الأداء لأنها تؤثر بشكل مباشر على عوامل الوظيفة والفرد. وتشمل 17:

ثقافة السلامة: يمكن القول إن هذا هو العامل التنظيمي الأكثر أهمية. إنه يمثل القيم والمواقف والسلوكيات المشتركة داخل المنظمة التي تحدد الأولوية الحقيقية للسلامة على الأهداف المتنافسة مثل الإنتاج.32 تخلق ثقافة السلامة السيئة، كما تم تحديدها في مصفاة بي بي في تكساس سيتي، بيئة يتم فيها التسامح مع الظروف والممارسات غير الآمنة.30
القيادة والالتزام: الالتزام الواضح والمستمر من القيادة العليا بالسلامة. ويظهر هذا من خلال الإجراءات وتخصيص الموارد ومحاسبة المنظمة.32
التواصل: فعالية قنوات الاتصال، الرسمية (مثل تسليم المناوبات، واجتماعات السلامة) وغير الرسمية، عبر جميع المستويات والإدارات.
الموارد ومستويات التوظيف: توفير عدد كافٍ من الموظفين والأدوات والمعدات لأداء العمل بأمان. يعد نقص الموظفين وتخفيضات الميزانية من الأسباب الشائعة التي تسبق الحوادث.35
أنماط العمل: تصميم جداول المناوبات وإدارة العمل الإضافي، والتي ترتبط ارتباطًا مباشرًا بالإرهاق.

يوفر نموذج العوامل المؤثرة في الأداء أداة تحليلية قوية. ويكشف أن "خطأ المشغل" (فشل نشط) هو دائمًا النتيجة النهائية لسلسلة من الظروف الكامنة الموجودة مسبقًا والمتجذرة في تصميم الوظيفة السيئ والقرارات التنظيمية المعيبة. على سبيل المثال، عندما يفتح مشغل الصمام الخطأ، يسأل تحقيق منهجي لماذا. هل كان الصمام سيئ التسمية (عامل الوظيفة)؟ هل كان الإجراء مربكًا (عامل الوظيفة)؟ هل كان المشغل مرهقًا من العمل الإضافي المفرط بسبب نقص الموظفين (عامل الوظيفة/التنظيم)؟ هل كان هناك ضغط من الإدارة للإسراع في المهمة (عامل التنظيم)؟ يوضح هذا الخط من التحقيق أن إلقاء اللوم على الفرد هو خطأ إسناد أساسي يمنع التعلم والتحسين التنظيمي الهادف. أشار تحقيق مجلس السلامة الكيميائية الأمريكي (CSB) في كارثة تكساس سيتي صراحة إلى أن أوجه القصور الخطيرة في نظام إدارة السلامة خلقت مكان عمل مهيأ للخطأ البشري و"سمحت للمشغلين والمشرفين بالفشل".27

علاوة على ذلك، هذه العوامل هرمية. العوامل التنظيمية، لا سيما ثقافة السلامة السائدة وأولويات القيادة، هي الأقوى لأنها تملي جودة عوامل الوظيفة والفرد. الثقافة التي تقدر السلامة حقًا ستستثمر في إجراءات واضحة، وتصميم مريح، وتوظيف كافٍ، وتدريب شامل. على العكس من ذلك، فإن الثقافة التي تعطي الأولوية للإنتاج قبل كل شيء ستؤدي حتمًا إلى إجراءات متدهورة، وبيئة عمل مرهقة، وقوة عاملة مرهقة وغير مدربة، مما يزيد بشكل كبير من احتمالية الأخطاء الفردية، وفي نهاية المطاف، وقوع حادث كبير.

الجزء الرابع: دمج العوامل البشرية في ممارسات إدارة سلامة الأصول الحاسمة

إن الفهم النظري للعوامل البشرية ضروري ولكنه غير كافٍ. لكي تكون فعالة، يجب دمج هذه المبادئ بشكل منهجي وعملي في العمليات والأنظمة الأساسية التي تشكل برنامج إدارة سلامة الأصول. يبحث هذا القسم في أربعة مجالات حاسمة حيث تكون واجهات الإنسان والآلة والإنسان والنظام أكثر وضوحًا: تصميم بيئات التحكم، وسلامة إجراءات العمل، وإدارة الموثوقية البشرية من خلال التخفيف من الإرهاق، والتأثير الشامل لثقافة سلامة العمليات.

4.1 التصميم المتمحور حول الإنسان: بيئة العمل في غرفة التحكم

غرفة التحكم هي المركز العصبي التشغيلي للمنشأة الصناعية الحديثة. إنها بيئة معقدة حيث يُطلب من المشغلين مراقبة كميات هائلة من المعلومات، وتشخيص المواقف غير الطبيعية، واتخاذ قرارات حاسمة في الوقت المناسب مع آثار كبيرة على السلامة والمالية.36 تصميم هذه البيئة له تأثير عميق على الأداء البشري، والفشل في تطبيق مبادئ بيئة العمل والعوامل البشرية يمكن أن يكون مساهمًا مباشرًا في الحوادث الكبرى.18

بيئة العمل هي ممارسة تصميم مساحة عمل لتناسب احتياجات مستخدميها، بهدف تعزيز الكفاءة والإنتاجية مع تقليل الانزعاج وخطر الإصابة.39 في سياق غرفة تحكم تعمل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، حيث يعمل المشغلون في نوبات طويلة في دور مستقر إلى حد كبير، فإن التصميم المريح ليس رفاهية بل ضرورة للحفاظ على اليقظة ومنع الإرهاق.37 تشمل مبادئ بيئة العمل الرئيسية، المسترشدة بالمعايير الدولية مثل ISO 11064 (التصميم المريح لمراكز التحكم)، ما يلي 38:

تصميم محطة العمل: يتضمن ذلك توفير أثاث قابل للتعديل بالكامل، مثل وحدات التحكم القابلة للجلوس والوقوف والكراسي المريحة المصنفة للاستخدام على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، لاستيعاب أنواع الجسم المختلفة والسماح للمشغلين بتغيير وضعهم، مما يساعد على منع إجهاد الظهر وتحسين التركيز.36 يجب أن يسمح تخطيط الشاشات ولوحات المفاتيح والفئران بأوضاع محايدة ومريحة.39
العوامل البيئية: يجب تحسين البيئة المادية لتعزيز الأداء. ويشمل ذلك توفير مستويات إضاءة مناسبة (عادة 300-750 لوكس للإضاءة المحيطة وحوالي 600 لوكس لإضاءة المهام) مع أدوات تحكم قابلة للتعتيم لمنع الوهج على الشاشات.36 يجب إدارة
الصوتيات لتقليل ضوضاء الخلفية المشتتة وضمان التواصل الواضح، غالبًا من خلال مواد ممتصة للصوت أو أنظمة صوتية متخصصة مثل "دشات الصوت" التي توجه الصوت إلى مشغل معين.36 يجب أيضًا الحفاظ على
الراحة الحرارية (درجة الحرارة والتهوية) عند مستوى مريح.38
التخطيط وواجهة الإنسان والآلة (HMI): يجب أن يكون التخطيط العام لغرفة التحكم وترتيب الشاشات على واجهة الإنسان والآلة منطقيًا ويدعم مهام المشغلين. وهذا يعني ضمان خطوط رؤية واضحة للمعلومات الهامة، وتقليل عوامل التشتيت، وترتيب المعدات لتسهيل العمل الجماعي الفعال والتواصل، خاصة أثناء حالات الطوارئ.36 تهدف الأنظمة الحديثة إلى دمج مصادر بيانات متعددة في واجهة واحدة سهلة الاستخدام لتقليل العبء المعرفي للتبديل بين الأنظمة المختلفة.40

مجموعة فرعية حاسمة من تصميم واجهة الإنسان والآلة هي إدارة الإنذار. في نظام سيئ التصميم، يمكن أن يغمر المشغلون بمئات أو حتى آلاف الإنذارات أثناء اضطراب العملية، وهي ظاهرة تُعرف باسم "فيضان الإنذار".41 يؤدي هذا الحمل المعرفي الزائد إلى "إرهاق الإنذار"، حيث يبدأ المشغلون في عدم الثقة أو تجاهل الإنذارات، مما يجعل النظام بأكمله غير فعال كحاجز أمان. توجد علاقة سببية مباشرة بين سوء إدارة الإنذار وضغط المشغل؛ فالبيئة التي تقصف المشغل باستمرار بإنذارات مزعجة تؤدي إلى تدهور قدرته المعرفية على إدارة أزمة حقيقية.

تستند إدارة الإنذار الفعالة، المسترشدة بمعايير مثل ISA-18.2 و EEMUA 191، إلى فلسفة تقديم عدد أقل من الإنذارات ذات المغزى الأكبر.41 ويتحقق ذلك من خلال نهج دورة الحياة الذي يشمل 42:

تطوير فلسفة الإنذار: وثيقة رسمية تحدد معايير ما يشكل إنذارًا، وتعين المسؤوليات، وتحدد أهداف الأداء.41
ترشيد الإنذار: مراجعة منهجية لكل إنذار محتمل لضمان أنه ضروري حقًا، ويمثل حالة غير طبيعية تتطلب استجابة محددة من المشغل، وليس مكررًا. هذه هي الخطوة الأكثر أهمية في القضاء على الإنذارات المزعجة.42
تحديد الأولويات: تصنيف الإنذارات المرشدة في تسلسل هرمي واضح (على سبيل المثال، أولوية عالية، متوسطة، منخفضة) بناءً على مدى إلحاحها وعواقبها المحتملة، مما يسمح للمشغلين بالتركيز على القضايا الأكثر أهمية أولاً.42
المراقبة المستمرة: تتبع مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs)، مثل متوسط معدل الإنذار لكل مشغل والنسبة المئوية للوقت الذي يقضيه في فيضان الإنذار، لضمان بقاء النظام فعالاً بمرور الوقت.41

4.2 السلامة الإجرائية وأنظمة العمل الآمنة

بينما يتناول التصميم الأجهزة والبيئة، تتناول السلامة الإجرائية برامج العمليات - القواعد والعمليات التي تحكم كيفية أداء العمل بأمان.

تعد أنظمة تصاريح العمل (PTW) حجر الزاوية للسلامة في الصناعات عالية المخاطر. تصريح العمل هو نظام إدارة رسمي وموثق يستخدم لترخيص ومراقبة أنشطة عمل محددة غير روتينية وعالية المخاطر، مثل العمل الساخن (اللحام)، أو الدخول إلى الأماكن المحصورة، أو فتح الاحتواء على الأنابيب الخطرة.45 إنه ليس مجرد إذن؛ بل هو أداة اتصال حاسمة تضمن تقييم المخاطر، ووضع الضوابط، وإبلاغ جميع الأطراف المعنية (الإدارة، والمشغلون، وأطقم الصيانة) بالعمل الجاري.45

وفقًا لإرشادات مثل HSG250 من هيئة الصحة والسلامة في المملكة المتحدة، فإن نظام تصاريح العمل القوي له العديد من المبادئ الرئيسية 45:

إنه مكمل، وليس بديلاً، لتقييم المخاطر الشامل.
يجب أن يكون له أدوار ومسؤوليات محددة بوضوح (على سبيل المثال، مصدر التصريح، ومستلم التصريح).
يجب أن يضمن التواصل الشامل لجميع المخاطر والاحتياطات اللازمة.
يجب أن يدير ويفصل بين العمليات المتزامنة (SIMOPS).
يجب أن يكون لديه عملية قوية لتسليم المناوبات لضمان استمرارية التحكم في الوظائف التي تمتد عبر مناوبات متعددة.

أنظمة مثل تصاريح العمل وإدارة التغيير (MOC) ليست مجرد إجراءات إدارية؛ بل هي أنظمة اجتماعية تقنية حاسمة تعتمد كليًا على الاجتهاد والكفاءة والتواصل الواضح. تتطلب عملية إدارة التغيير، وهي عنصر رئيسي في الأطر التنظيمية مثل معيار إدارة سلامة العمليات (PSM) التابع لإدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) (29 CFR 1910.119)، مراجعة رسمية لأي تغييرات في مواد العمليات أو التكنولوجيا أو المعدات أو الإجراءات لضمان عدم المساس بالسلامة.49 عندما يتم التعامل مع هذه الأنظمة على أنها مجرد "أعمال ورقية" يجب إكمالها في أسرع وقت ممكن، يتم تدمير سلامتها، ويمكن أن تخلق شعورًا زائفًا بالأمان. كارثة بايبر ألفا هي المثال الجوهري لهذا الفشل، حيث أدى انهيار عملية تصاريح العمل وتسليم المناوبات مباشرة إلى الكارثة.20

لقد انتقل تطور هذه الأنظمة من النماذج الورقية إلى تصاريح العمل الإلكترونية (ePTW) وأنظمة العمل الآمنة المتكاملة (ISSOW) بالكامل.52 تدمج هذه المنصات الرقمية تصاريح العمل وتقييم المخاطر وإدارة العزل (القفل/الوسم) في سير عمل واحد محكوم. وهذا يوفر مزايا كبيرة من خلال فرض الاتساق، ومنع التعارضات، وتحسين الرؤية من خلال لوحات المعلومات، وإنشاء مسار واضح وقابل للتدقيق لجميع الأنشطة الحاسمة للسلامة.54

4.3 إدارة الموثوقية البشرية: الإرهاق

الإرهاق هو حالة من الإرهاق الجسدي و/أو العقلي تقلل من قدرة الشخص على أداء العمل بأمان وفعالية. إنه عامل بشري رئيسي يضعف الوظائف المعرفية مثل اليقظة والتركيز ووقت رد الفعل واتخاذ القرار، وبالتالي يزيد من احتمالية الخطأ.57 في الصناعات التي تعمل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، يعد الإرهاق خطرًا كبيرًا مدفوعًا بساعات العمل الطويلة، والمناوبات الممتدة أو غير المنتظمة، والفرص غير الكافية للنوم المريح.57

نظام إدارة مخاطر الإرهاق (FRMS) هو نهج قائم على البيانات ومنهجي وشامل لإدارة مخاطر السلامة المتعلقة بالإرهاق.57 بدلاً من الاعتماد على القواعد الإلزامية وحدها، يسعى نظام إدارة مخاطر الإرهاق إلى مراقبة الإرهاق والتخفيف منه بشكل فعال. بالنسبة لصناعات التكرير والبتروكيماويات، توفر الممارسة الموصى بها من معهد البترول الأمريكي (API RP) 755 إرشادات محددة.58 تشمل المكونات الرئيسية لهذا المعيار ما يلي:

الحدود الإلزامية لساعات الخدمة: يحدد المعيار حدودًا إلزامية ("يجب أداؤها") للحد الأقصى لعدد الساعات التي يمكن العمل بها في كل مناوبة (14 ساعة) ولكل مجموعة عمل للعمليات العادية وعمليات الصيانة/الانقطاعات. كما يحدد فترات الراحة الدنيا المطلوبة بين مجموعات العمل.58
عملية الاستثناء: يحدد عملية رسمية مقيمة للمخاطر لتجاوز حدود ساعات الخدمة في ظروف استثنائية، مما يتطلب مستويات متعددة من موافقة الإدارة وتوثيق خطة التخفيف.58
النهج الشامل: يوفر المعيار أيضًا إرشادات حول العوامل المساهمة الأخرى، بما في ذلك بيئة العمل (مثل الإضاءة)، وتقييم المخاطر الفردية باستخدام أدوات معتمدة، وتثقيف العمال حول مخاطر الإرهاق واستراتيجيات النوم الصحي.57

وجد التحقيق في انفجار مصفاة بي بي في تكساس سيتي أن المشغلين كانوا يعملون في نوبات مدتها 12 ساعة لمدة 29 يومًا متتاليًا أو أكثر، وخلص إلى أنهم كانوا مرهقين على الأرجح وقت بدء التشغيل، مما ساهم في الأخطاء التي ارتكبت.34 وهذا يسلط الضوء على أن إدارة الإرهاق ليست قضية تتعلق بصحة الموظفين بل هي متطلب حاسم لسلامة العمليات.

4.4 تنمية ثقافة سلامة عمليات مرنة

تدعم ثقافة سلامة العمليات في المنظمة جميع التدخلات الأخرى المتعلقة بالعوامل البشرية. وتُعرّف بأنها القيم والمواقف والسلوكيات المشتركة للأفراد داخل المنظمة والتي تساهم مجتمعة في السلامة العامة للعمليات.32 إنها "الطريقة التي نؤدي بها الأمور هنا" عندما يتعلق الأمر بالسلامة وهي أساس مكان العمل الآمن.33

تتميز ثقافة سلامة العمليات القوية بالعديد من المكونات الرئيسية 32:

التزام القيادة: يوضح القادة باستمرار أن السلامة قيمة أساسية ويتحملون المسؤولية عنها.
مشاركة القوى العاملة: يشارك الموظفون بنشاط في اتخاذ قرارات السلامة ويشعرون بالتمكين لإثارة المخاوف أو إيقاف العمل غير الآمن.
التواصل المفتوح والثقة: توجد بيئة غير عقابية يتم فيها الإبلاغ عن الحوادث والحوادث الوشيكة علنًا حتى تتمكن المنظمة من التعلم منها.
التعلم المستمر: تسعى المنظمة بنشاط للتعلم من الحوادث الماضية، الداخلية والخارجية على حد سواء، وتستخدم هذا التعلم لتحسين أنظمتها.

على العكس من ذلك، تعد ثقافة السلامة السيئة حالة كامنة كبيرة تمكن من وقوع الحوادث. وتتميز بنقص القيادة، ومناخ من الخوف حيث لا يتم الإبلاغ عن الأخطاء، وموقف "أقل عطاء" تجاه العمل الحاسم للسلامة، وعقلية تفاعلية حيث لا يتم إجراء التغييرات إلا بعد وقوع حادث كبير.4 عواقب مثل هذه الثقافة وخيمة، ولا تؤدي فقط إلى زيادة خطر الحوادث ولكن أيضًا إلى انخفاض الإنتاجية، والإضرار بالسمعة، وتداعيات قانونية ومالية كبيرة.32

يعد بناء ثقافة سلامة قوية والحفاظ عليها عملية مستمرة تتطلب جهدًا منسقًا. وهي تنطوي على تقييم الثقافة الحالية من خلال طرق مثل استطلاعات الموظفين والملاحظات، ثم تنفيذ استراتيجيات تحسين مستهدفة.60 تشمل هذه الاستراتيجيات القيادة المرئية، وتمكين الموظفين، وضمان قنوات اتصال قوية وشفافة، والاعتراف بالسلوكيات الإيجابية المتعلقة بالسلامة ومكافأتها.59

الجزء الخامس: دروس من الكارثة: دراسات حالة في إخفاقات إدارة سلامة الأصول والعوامل البشرية

مبادئ إدارة سلامة الأصول والعوامل البشرية ليست مفاهيم نظرية مجردة؛ ففشلها له عواقب حقيقية وغالبًا ما تكون مدمرة. يقدم تحليل الكوارث الصناعية الكبرى أقوى دليل على العلاقة التكافلية بين السلامة المادية للأصول وموثوقية الأنظمة البشرية والتنظيمية التي تديرها. توضح هذه الأحداث أن الكوارث نادرًا ما تكون ناجمة عن فشل واحد غير متوقع، بل هي نتيجة يمكن التنبؤ بها لتآكل تدريجي لحواجز السلامة، مدفوعًا بتفاعل معقد من عيوب التصميم، وأوجه القصور الإجرائية، ونقاط الضعف التنظيمية العميقة الجذور.

5.1 بايبر ألفا (1988): فشل أنظمة العمل الآمنة

في 6 يوليو 1988، دمرت سلسلة من الانفجارات والحرائق منصة الإنتاج البحرية بايبر ألفا في بحر الشمال، مما أسفر عن مقتل 167 من أصل 226 شخصًا كانوا على متنها واثنين من رجال الإنقاذ.20 كشف التحقيق الرسمي، الذي قاده اللورد كولين، عن انهيار كارثي في أنظمة العمل الآمنة الأساسية، مما جعله حدثًا محوريًا أعاد تشكيل تنظيم السلامة البحرية بشكل أساسي.20

بدأ الحادث أثناء تغيير المناوبة. تم إزالة صمام أمان ضغط (PSV) للصيانة من إحدى مضختي حقن المكثفات المتوازيتين (المضخة أ). أصدر الطاقم المناوب تصريح عمل لهذه المهمة لكنه لم يكمل العمل بنهاية مناوبته. بشكل حاسم، كان التواصل عند تسليم المناوبة إلى المناوبة القادمة غير كافٍ، ولم يتم نقل حالة المضخة بشكل فعال.20 في الوقت نفسه، تعطلت مضخة المكثفات الأخرى (المضخة ب). دون علم بأن صمام أمان الضغط في المضخة أ مفقود ومستبدل فقط بشفة عمياء، حاول الطاقم الجديد، متبعًا ما يعتقدون أنه الإجراء الصحيح، تشغيل المضخة أ. أدى هذا الإجراء على الفور إلى إطلاق هائل وعالي الضغط لمكثفات الهيدروكربون القابلة للاشتعال، والتي اشتعلت وتسببت في الانفجار الأول.20

إخفاقات سلامة الأصول:

إدارة التغيير (MOC): تم تصميم المنصة في الأصل لإنتاج النفط ولكن تم تعديلها لاحقًا للتعامل مع الغاز. لم يتم تقييم هذا التغيير بشكل صحيح، مما أدى إلى وضع وحدة ضغط الغاز بجوار غرفة التحكم، وهو عيب تصميمي حاسم ترك مركز قيادة المنصة معرضًا للخطر الشديد.21
فشل أنظمة الطوارئ: تم تصميم مضخات مياه الإطفاء ليتم تشغيلها يدويًا لحماية الغواصين الذين قد يعملون تحت الماء من الانجذاب إلى المآخذ. أدى هذا التحديد لأولوية خطر السلامة الشخصية على خطر سلامة العمليات الرئيسية إلى عدم تنشيط نظام إخماد الحرائق التلقائي. ثم تم حظر الوصول إلى أزرار التشغيل اليدوي بسبب الحريق، مما جعل النظام عديم الفائدة.20 تم فقدان الطاقة الكهربائية في وقت مبكر، مما أدى إلى تعطيل أنظمة التحكم والاتصالات.20

إخفاقات العوامل البشرية:

نظام تصريح العمل (PTW): وجد تقرير كولين أن نظام تصريح العمل هو سبب رئيسي، حيث وصفه بأنه "غير كافٍ"، وسيء الامتثال، وغير مراقب بشكل كافٍ.20 كان الفشل في تعليق التصريح بشكل صحيح والإبلاغ عن الحالة الخطرة للمضخة أ هو السبب المباشر للكارثة.
التواصل عند تسليم المناوبة: كان التواصل الشفهي والكتابي بين المناوبات معيبًا بشكل حاسم، مما أدى إلى نقص كامل في الوعي الظرفي لدى الطاقم القادم.20
ثقافة السلامة: خلص التحقيق إلى أن إدارة أوكسيدنتال قد تبنت "موقفًا سطحيًا" تجاه تقييم المخاطر وأنه كانت هناك ثقافة من الرضا عن النفس حيث لم يتم اتباع الإجراءات وكانت الاستعدادات للطوارئ غير كافية.20

5.2 مصفاة بي بي في تكساس سيتي (2005): انهيار ثقافي منهجي

في 23 مارس 2005، هز انفجار وحريق وحدة الأزمرة (ISOM) في مصفاة بي بي في تكساس سيتي، مما أسفر عن مقتل 15 عاملاً وإصابة 180 آخرين.30 خلص تحقيق مجلس السلامة الكيميائية الأمريكي (CSB) إلى أن الكارثة كانت ناجمة عن "أوجه قصور تنظيمية وسلامة على جميع مستويات شركة بي بي" وأن علامات التحذير كانت موجودة لسنوات.34

وقع الحادث أثناء بدء تشغيل برج فصل الراشح. قام المشغلون بملء البرج بشكل زائد بالهيدروكربونات السائلة شديدة الاشتعال. كان هذا بسبب مزيج من جهاز إرسال مستوى معيب يعطي قراءة غير صحيحة وانحراف إجرائي حيث تم ملء البرج لأكثر من ثلاث ساعات دون سحب أي سائل.27 أدى الملء الزائد إلى إطلاق عنيف من مدخنة تفريغ جوي، مما أدى إلى تكوين سحابة بخار ضخمة اشتعلت بواسطة مركبة تعمل في مكان قريب.65 وقعت جميع الوفيات في أو حول مقطورات العمل المؤقتة التي تم وضعها بالقرب من وحدة المعالجة.65

إخفاقات سلامة الأصول:

أجهزة معيبة: كان جهاز إرسال المستوى في البرج غير معاير وأعطى قراءة خاطئة، بينما فشل إنذار مستوى عالٍ منفصل في التنشيط. ترك هذا المشغلين "يطيرون عميان" إلى مستوى السائل الحقيقي في البرج.27
تصميم نظام تفريغ غير آمن: لم يتم تصميم أسطوانة التفريغ ومدخنة التهوية للتعامل مع إطلاق سائل وتم تهويتها مباشرة إلى الغلاف الجوي، وهو تصميم كان معروفًا بأنه غير آمن وكانت البدائل الأكثر أمانًا بطبيعتها (مثل نظام الشعلة) موجودة.35
صيانة غير كافية: وجد مجلس السلامة الكيميائية تاريخًا من المشكلات المتكررة مع المعدات الحيوية التي لم يتم التعامل معها بفعالية، مما يشير إلى برنامج سلامة ميكانيكية ناقص.34

إخفاقات العوامل البشرية:

ثقافة السلامة: حدد مجلس السلامة الكيميائية وتقرير لجنة بيكر اللاحق ثقافة سلامة معيبة بعمق في الموقع، تتميز بنقص الثقة، والخوف من الانتقام للإبلاغ عن المشكلات، ورسالة واضحة من الإدارة بأن الإنتاج والامتثال للميزانية يكافآن قبل كل شيء.30 تفاقم هذا بسبب سنوات من خفض التكاليف التي أدت إلى تدهور أنظمة السلامة والتدريب.35
إرهاق المشغلين: في وقت الحادث، كان المشغلون يعملون في نوبات مدتها 12 ساعة لمدة 29 يومًا متتاليًا أو أكثر لدعم عملية صيانة الوحدة. خلص مجلس السلامة الكيميائية إلى أنهم كانوا يعانون على الأرجح من الإرهاق، مما أضعف أداءهم.34
الانحرافات الإجرائية: كان إجراء بدء التشغيل غير كافٍ ولم يتم اتباعه بشكل روتيني. طور المشغلون ممارسة غير رسمية وخطيرة لملء البرج بشكل زائد، والتي أصبحت طبيعية دون أي تقييم لإدارة التغيير.30
تدريب غير كافٍ: لم يغط تدريب المشغلين بشكل كافٍ مخاطر بدء تشغيل الوحدة، بما في ذلك سيناريوهات الملء الزائد.27

5.3 ديب ووتر هورايزن (2010): إخفاقات في إدارة المخاطر المعقدة

في 20 أبريل 2010، تعرضت وحدة الحفر البحرية المتنقلة ديب ووتر هورايزن لانفجار بئر في حقل ماكوندو في خليج المكسيك، مما أدى إلى انفجار وحريق أسفر عن مقتل 11 عاملاً وبدء أكبر تسرب نفطي في تاريخ الولايات المتحدة.67 كشف التحقيق الذي أجرته اللجنة الوطنية عن كارثة كان من الممكن منعها، وتتبع الأسباب المباشرة إلى سلسلة من الأخطاء التي يمكن تحديدها ارتكبتها شركات بي بي وهاليبرتون وترانس أوشن والتي أظهرت "إخفاقات منهجية في إدارة المخاطر" وألقت بظلال من الشك على ثقافة السلامة في الصناعة بأكملها.69

وقع الحادث خلال المراحل النهائية من التخلي المؤقت عن البئر. حدد التحقيق سلسلة من الإخفاقات الفنية والبشرية، بما في ذلك حاجز أسمنتي أساسي في قاع البئر فشل في احتواء الهيدروكربونات، وسوء تفسير لاختبار ضغط سلبي حاسم مصمم للتحقق من سلامة البئر، والفشل النهائي لمانع الانفجار (BOP) في قاع البحر في إغلاق البئر كخط دفاع أخير.69

إخفاقات سلامة الأصول:

فشل الحاجز الأساسي: كانت عملية الأسمنت، التي صممتها ونفذتها شركة هاليبرتون، معيبة وفشلت في عزل خزان الهيدروكربون، مما سمح للنفط والغاز بدخول البئر.69
فشل مانع الانفجار (BOP): فشل مانع الانفجار، وهو عبارة عن مجموعة ضخمة من الصمامات في قاع البحر تهدف إلى أن تكون الجهاز الآمن النهائي، في التنشيط وإغلاق البئر. كشف التحقيق اللاحق عن عيوب تصميم محتملة وصيانة واختبار غير كافيين.70

إخفاقات العوامل البشرية:

إدارة المخاطر واتخاذ القرارات المعيبة: أشار التحقيق إلى سلسلة من القرارات التي اتخذتها الشركات المعنية والتي أعطت الأولوية للسرعة وتوفير التكاليف على السلامة، دون تقدير كامل للمخاطر التي تنطوي عليها. وشمل ذلك خيارات حول تصميم البئر وعدد أجهزة التمركز المستخدمة في الغلاف النهائي.69
سوء تفسير الاختبارات الحاسمة للسلامة: أساء الطاقم تفسير نتائج اختبار الضغط السلبي، وهو مؤشر رئيسي لسلامة البئر، وخلص خطأً إلى أن البئر آمن بينما لم يكن كذلك. يعكس هذا القرار إخفاقات في الكفاءة والتواصل.69
هيكل تنظيمي معقد: شمل المشروع العديد من المقاولين (بي بي كمشغل، وترانس أوشن كمالك للحفارة، وهاليبرتون للأسمنت)، مما أدى إلى مسؤوليات منتشرة وسوء تواصل وتنسيق. جعل هذا الهيكل المجزأ إدارة المخاطر المتكاملة والفعالة صعبة للغاية.69

5.4 الكوارث التأسيسية: بوبال (1984) وتشيرنوبيل (1986)

تعتبر هاتان الكارثتان السابقتان دراسات حالة تأسيسية توضح الإمكانات الكارثية للإخفاقات عند تقاطع سلامة التصميم والعوامل البشرية.

تضمنت مأساة غاز بوبال في 3 ديسمبر 1984، إطلاق أكثر من 40 طنًا من غاز ميثيل إيزوسيانات (MIC) شديد السمية من مصنع مبيدات حشرية، مما أسفر عن مقتل الآلاف من الأشخاص في المجتمعات المحيطة.71 كانت الكارثة نتيجة تآكل كامل ومنهجي لحواجز السلامة. كانت إخفاقات سلامة الأصول منتشرة: تم إيقاف تشغيل نظام التبريد المصمم للحفاظ على برودة خزان MIC لعدة أشهر لتوفير التكاليف؛ كان جهاز تنقية غاز التهوية المصمم لتحييد أي إطلاق تحت الصيانة وغير فعال؛ تم فصل برج الشعلة؛ وكانت مقاييس درجة الحرارة والضغط الحاسمة معيبة وتجاهلها المشغلون.71 كانت هذه الإخفاقات المادية نتيجة مباشرة للعوامل البشرية والتنظيمية، بما في ذلك حملة اقتصادية على مستوى الشركة أدت إلى تخفيضات جذرية في الصيانة، وموظفي السلامة، وتدريب المشغلين (تم تخفيضه من ستة أشهر إلى 15 يومًا).73 كانت ثقافة السلامة سيئة لدرجة أنه تم تجاهل العديد من الحوادث الطفيفة السابقة والتحذيرات من عمليات تدقيق السلامة.73

كانت كارثة تشيرنوبيل في 26 أبريل 1986، نتاج تآزر قاتل بين تصميم مفاعل معيب بعمق وخطأ بشري فادح.76 كان لمفاعل RBMK عيب تصميمي حاسم - "معامل فراغ إيجابي" - يمكن أن يسبب زيادة هائلة في الطاقة في ظل ظروف طاقة منخفضة معينة، وهو عدم استقرار متأصل كان قضية سلامة أصول معروفة ولكن لم يتم الإبلاغ عنها بشكل جيد منذ تصورها.76 كانت إخفاقات العوامل البشرية شديدة بنفس القدر. قام مشغلون غير مدربين بشكل كافٍ، يعملون بدون ثقافة سلامة مناسبة، بانتهاك إجراءات التشغيل عمدًا وتعطيل أنظمة السلامة التلقائية لإجراء اختبار كهربائي غير مصرح به وسيء التصميم.76 عندما حاولوا إيقاف تشغيل المفاعل، تسبب تصميم قضيب التحكم المعيب في زيادة الطاقة التي كان النظام عرضة لها، مما أدى إلى انفجار بخاري دمر قلب المفاعل.76 كان الحادث نتيجة مباشرة للعزلة في حقبة الحرب الباردة التي منعت تطوير ثقافة سلامة عالمية وسمحت بتشغيل تصميم غير آمن بشكل أساسي من قبل موظفين لم يتم إطلاعهم على مخاطره العميقة.76

5.5 تحليل مقارن للإخفاقات الكارثية

يكشف فحص هذه الكوارث عن أنماط متكررة من الفشل. في حين أن الأسباب الفنية المحددة تختلف، فإن العوامل التنظيمية والبشرية الأساسية متسقة بشكل ملحوظ. يقدم الجدول التالي ملخصًا مقارنًا، يسلط الضوء على الخيوط المشتركة للفشل التي تربط هذه الأحداث عبر عقود وصناعات وتقنيات مختلفة.

الحادث	إخفاقات سلامة الأصول الأولية	إخفاقات العوامل البشرية الرئيسية	المبادئ المنتهكة ذات الصلة
بايبر ألفا	إدارة تغيير غير كافية على معدات العمليات؛ فشل أنظمة الحماية من الحرائق؛ موقع غرفة تحكم معرض للخطر.	انهيار نظام تصريح العمل؛ سوء التواصل عند تسليم المناوبة؛ ثقافة سلامة راضية عن النفس؛ إعطاء الأولوية للسلامة الشخصية على سلامة العمليات.	تصريح العمل، إدارة التغيير، التصميم الآمن المتأصل، ثقافة السلامة.
بي بي تكساس سيتي	أجهزة معيبة (جهاز إرسال المستوى)؛ إنذار مستوى عالٍ غير كافٍ؛ تصميم أسطوانة تفريغ غير آمن.	إرهاق شديد للمشغلين؛ تطبيع الانحرافات الإجرائية؛ ثقافة سلامة سيئة مدفوعة بخفض التكاليف؛ تدريب غير كافٍ للعمليات غير الطبيعية.	OSHA PSM، API RP 755 (الإرهاق)، السلامة الميكانيكية، إدارة التغيير، ثقافة السلامة.
ديب ووتر هورايزن	فشل حاجز الأسمنت الأساسي؛ فشل مانع الانفجار (BOP)؛ صيانة واختبار غير كافيين لمانع الانفجار.	تقييم مخاطر معيب؛ اتخاذ قرارات معقدة تحت ضغط تجاري؛ سوء تفسير اختبارات السلامة؛ سوء التواصل بين المقاولين.	إدارة المخاطر، إدارة المقاولين، ضمان الكفاءة، ثقافة السلامة.
بوبال	فشل نظام التبريد؛ جهاز تنقية غاز التهوية غير فعال؛ برج شعلة مفصول؛ مقاييس معيبة.	خفض حاد في تكاليف الصيانة والسلامة؛ تخفيض جذري في تدريب المشغلين؛ نقص الموظفين؛ عدم وجود خطة استجابة للطوارئ؛ تجاهل التحذيرات السابقة.	السلامة الميكانيكية، التدريب والكفاءة، التخطيط للطوارئ، التعلم من الحوادث.
تشيرنوبيل	تصميم مفاعل معيب (معامل فراغ إيجابي)؛ تصميم قضيب تحكم غير آمن.	انتهاك متعمد للإجراءات لإجراء اختبار؛ موظفون غير مدربين بشكل كافٍ وغير مدركين لمخاطر المفاعل؛ غياب كامل لثقافة السلامة.	التصميم الآمن المتأصل، إجراءات التشغيل، التدريب والكفاءة، ثقافة السلامة.

يوضح هذا التحليل أن السلامة الفنية والأداء البشري ليسا متغيرين مستقلين. تؤثر القرارات التنظيمية والمعايير الثقافية وتصميم أنظمة العمل بشكل مباشر على الحالة المادية للأصول، مما يخلق مسارًا نحو الكارثة حيث تتلاقى الإخفاقات البشرية والتقنية.

الجزء السادس: توصيات استراتيجية لإطار إدارة سلامة أصول مرن ومتمحور حول الإنسان

يتوج تحليل مبادئ إدارة سلامة الأصول، والتكامل في دورة الحياة، والعوامل البشرية، والإخفاقات الكارثية، في ضرورة واضحة: يجب على المنظمات في الصناعات عالية المخاطر أن تتبنى نهجًا كليًا ومتكاملًا ومتمحورًا حول الإنسان لإدارة المخاطر. إن مجرد الامتثال للمعايير الفنية أو الاستثمار في التكنولوجيا الجديدة غير كافٍ. يتطلب بناء المرونة الحقيقية التزامًا استراتيجيًا بإدارة النظام الاجتماعي التقني المعقد ككل. تحدد التوصيات التالية الركائز الأساسية لمثل هذا الإطار.

6.1 القيادة والثقافة والمساءلة

أساس أي برنامج ناجح لإدارة سلامة الأصول ليس برامجه أو جداول فحصه، بل ثقافته، التي تتشكل وتستمر من خلال القيادة. نادرًا ما يكون التحدي الأكبر في تنفيذ إدارة سلامة الأصول تقنيًا؛ بل هو التغلب على الجمود التنظيمي، والأولويات المتنافسة، ونقص الالتزام المستمر.79

إظهار التزام قيادي لا يتزعزع وواضح: العامل الأكثر أهمية هو الالتزام المستمر والواضح من القيادة العليا بإعطاء الأولوية لسلامة العمليات على المطالب المتنافسة مثل أهداف الإنتاج قصيرة الأجل أو توفير التكاليف.59 يجب أن يتجلى هذا الالتزام من خلال إجراءات ملموسة: تخصيص موارد كافية لبرامج السلامة، والمشاركة الشخصية في أنشطة السلامة، ونمذجة السلوكيات الآمنة، والتواصل المستمر بأن السلامة قيمة أساسية غير قابلة للتفاوض.62
إنشاء ثقافة عادلة وتعلمية: يجب على المنظمات تعزيز بيئة من السلامة النفسية والثقة، حيث يشعر الموظفون بالتمكين للإبلاغ عن الأخطاء والحوادث الوشيكة والمخاوف المتعلقة بالسلامة دون خوف من اللوم أو الانتقام.59 تميز هذه "الثقافة العادلة" بين السلوك المقبول وغير المقبول ولكنها تدرك أن الأخطاء غير المقصودة هي فرص للتعلم المنهجي، وليس للعقاب الفردي. يعد نظام الإبلاغ الفعال وغير العقابي ضروريًا لجمع البيانات اللازمة لتحديد وتصحيح نقاط الضعف الكامنة قبل أن تؤدي إلى حادث.83
تحديد مساءلة واضحة وكسر العزلة: من أنماط الفشل الشائعة في تنفيذ إدارة سلامة الأصول هو النهج المجزأ، حيث تدير الإدارات المختلفة (مثل العمليات والصيانة والهندسة) الجزء الخاص بها من السلامة بمعزل عن غيرها.81 وهذا يخلق فجوات وعدم كفاءة وأولويات متضاربة. تتطلب الحوكمة الفعالة إنشاء أدوار ومسؤوليات ومساءلة واضحة ومتعددة الوظائف لسلامة الأصول. وهذا يضمن اتخاذ القرارات برؤية شاملة للمخاطر وأن تعمل الفرق بشكل تعاوني نحو أهداف سلامة مشتركة.81

6.2 التكنولوجيا كعامل تمكين، وليست حلاً سحريًا

توفر التطورات التكنولوجية فرصًا غير مسبوقة لتعزيز سلامة الأصول. ومع ذلك، يجب النظر إلى التكنولوجيا كأداة لتعزيز القدرات البشرية، وليس كبديل للخبرة البشرية والإشراف. يكمن مستقبل إدارة سلامة الأصول في التوليف الذكي بين الإنسان والآلة.

الاستفادة من التقنيات التنبؤية والرقمية: يجب على المنظمات أن تتبنى بشكل استراتيجي التقنيات التي توفر رؤى أعمق حول صحة الأصول وتمكن من اتباع نهج استباقي للصيانة.

الصيانة التنبؤية (PdM): باستخدام تقنيات مراقبة الحالة مثل تحليل الاهتزازات، والتصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء، وتحليل الزيوت، جنبًا إلى جنب مع خوارزميات الذكاء الاصطناعي (AI) والتعلم الآلي (ML)، يمكن للمنظمات التنبؤ بفشل المعدات قبل حدوثه. وهذا يسمح بجدولة الصيانة بدقة عند الحاجة، مما يقلل من وقت التوقف غير المخطط له ويحسن تخصيص الموارد.85
التوائم الرقمية: يوفر إنشاء نسخ طبق الأصل افتراضية ديناميكية ومغذّاة بالبيانات للأصول المادية منصة قوية للمراقبة في الوقت الفعلي، وتحسين الأداء، ومحاكاة السيناريوهات. يمكن استخدام التوائم الرقمية للتنبؤ بالتدهور، واختبار تأثير التغييرات التشغيلية في بيئة افتراضية آمنة، وتعزيز عملية صنع القرار لكل من العمليات والصيانة.19

التركيز على واجهة الإنسان والتكنولوجيا: يجب أن يكون تنفيذ التكنولوجيا الجديدة عملية تتمحور حول الإنسان. منصة تحليلات تنبؤية متطورة لا فائدة منها إذا كانت واجهتها مربكة وتؤدي إلى سوء تفسير المشغلين للبيانات. الهدف هو تصميم أنظمة تقدم معلومات معقدة بوضوح وبشكل حدسي، مما يقلل من العبء المعرفي ويدعم اتخاذ القرارات الفعالة. يتطلب هذا الاستثمار في العوامل البشرية لتنفيذ التكنولوجيا، بما في ذلك التصميم المتمحور حول المستخدم، والتدريب القوي، والإجراءات الواضحة لكيفية استخدام الأدوات الجديدة وفهم قيودها.
رقمنة ودمج عمليات العمل الآمنة: يمثل اعتماد أنظمة العمل الآمنة المتكاملة (ISSOW) خطوة مهمة إلى الأمام في السلامة الإجرائية. من خلال رقمنة ودمج سير العمل لتصاريح العمل، وتقييم المخاطر، وإدارة العزل، يمكن لهذه الأنظمة تقليل الخطأ البشري، وفرض الامتثال، وتوفير رؤية في الوقت الفعلي لحالة العمل، ومنع التعارضات بين العمليات المتزامنة، وبالتالي إنشاء نظام إدارة سلامة أكثر قوة وقابلية للتدقيق.52

6.3 ثقافة التحسين المستمر

إدارة سلامة الأصول ليست مشروعًا لمرة واحدة يمكن "إكماله"؛ بل هي دورة مستمرة من التخطيط والتنفيذ والتقييم والتعديل، بما يتفق مع منهجية خطط-نفذ-تحقق-تصرف (PDCA) التي تدعم أنظمة الإدارة مثل ISO 55000.80

تنفيذ مراقبة الأداء الاستباقية: يجب على المنظمات تحويل تركيزها من الاعتماد فقط على المؤشرات المتأخرة (التي تقيس الإخفاقات، مثل الإصابات أو حوادث فقدان الاحتواء) إلى تتبع المؤشرات الرائدة (التي تقيس صحة وقوة حواجز وعمليات السلامة). تشمل أمثلة المؤشرات الرائدة النسبة المئوية لإنجاز الصيانة الحاسمة للسلامة في الوقت المحدد، وعدد الحوادث الوشيكة المبلغ عنها والتحقيق فيها، وحالة الإجراءات من عمليات التدقيق وتحقيقات الحوادث، ونتائج استطلاعات ثقافة السلامة.73 توفر هذه المقاييس إنذارًا مبكرًا بتآكل الدفاعات، مما يسمح باتخاذ إجراءات تصحيحية قبل وقوع حادث.
إجراء تحقيقات قوية وموجهة نحو النظام في الحوادث: عند وقوع حوادث أو حوادث وشيكة، يجب أن تكون عملية التحقيق صارمة وتركز على تحديد الأسباب الجذرية المنهجية. وهذا يعني النظر إلى ما هو أبعد من الإخفاقات النشطة لموظفي الخطوط الأمامية للكشف عن نقاط الضعف الكامنة في التصميم والإجراءات والتدريب والثقافة التنظيمية التي خلقت الظروف للفشل. يجب تتبع التوصيات من هذه التحقيقات حتى اكتمالها لضمان تعلم الدروس حقًا وتضمينها في عمليات المنظمة.34
إنشاء وتيرة للتدقيق والمراجعة الإدارية: يعد وجود برنامج منهجي لعمليات التدقيق المنتظمة أمرًا ضروريًا للتحقق من أن عمليات إدارة سلامة الأصول يتم تنفيذها على النحو المنشود وأنها فعالة في إدارة المخاطر. يجب مراجعة نتائج هذه المراجعات، إلى جانب بيانات الأداء من المؤشرات الرائدة والمتأخرة، بانتظام من قبل الإدارة العليا. تضمن هذه المراجعة رفيعة المستوى أن يظل نظام إدارة سلامة الأصول فعالاً، وأن يتم تخصيص الموارد اللازمة، وأن تلتزم المنظمة بدورة من التحسين المستمر.92

من خلال تبني هذه الركائز الاستراتيجية - القيادة التي تدفع الثقافة والمساءلة، والتكنولوجيا التي تمكن الأداء البشري، والتركيز المستمر على التحسين المستمر - يمكن للمنظمات بناء إطار إدارة سلامة أصول مرن ومتمحور حول الإنسان حقًا قادر على ضمان عمليات آمنة وموثوقة ومستدامة في مواجهة المخاطر المعقدة والمتطورة باستمرار.

خاتمة

أظهر هذا التحليل الشامل أن إدارة سلامة الأصول هي تخصص متعدد الأوجه، يمتد عبر دورة الحياة، وهو بطبيعته اجتماعي تقني بشكل أساسي. لا يمكن فصل السلامة المادية للأصول عالية المخاطر عن أداء الأنظمة البشرية التي تحيط بها. يقدم السجل التاريخي للحوادث الصناعية الكبرى دليلاً قاطعًا على أن الإخفاقات الكارثية تنشأ من تقارب المعدات المتدهورة والأداء البشري والتنظيمي المعيب. إن التركيز على الحلول التقنية وحدها - سواء كانت مواد متقدمة، أو مراقبة متطورة، أو بروتوكولات فحص صارمة - هو استراتيجية ضرورية ولكنها غير كافية بشكل عميق لإدارة المخاطر. بدون تركيز موازٍ وصارم بنفس القدر على العوامل البشرية، ستتآكل هذه الحواجز التقنية حتمًا بسبب ضغوط الإنتاج، وتطبيع الانحراف، ونقاط الضعف الكامنة المضمنة في إجراءات المنظمة وتدريبها وثقافتها.

يجب دمج مبادئ هندسة العوامل البشرية منذ بداية إنشاء الأصل، وتصميم إمكانية الخطأ وخلق بيئة عمل تتوافق مع القدرات البشرية. طوال الحياة التشغيلية للأصل، يجب الاعتراف بأن أنظمة إدارة الإنذارات، والتحكم في الأعمال الخطرة، والتخفيف من الإرهاق ليست أعباء إدارية بل حواجز سلامة حاسمة تعتمد على الاجتهاد البشري والتواصل لفعاليتها.

في نهاية المطاف، تعد مرونة برنامج إدارة سلامة الأصول انعكاسًا مباشرًا لثقافة السلامة في المنظمة. الثقافة التي تدافع عنها قيادة ملتزمة تعزز الثقة والكفاءة واليقظة اللازمة لجميع عناصر النظام الأخرى لتعمل بفعالية. وتضمن اتباع الإجراءات، والتعبير عن المخاوف، وتعلم الدروس، وعدم إخضاع السلامة أبدًا للأهداف المتنافسة.

لذلك، فإن الطريق إلى التميز في سلامة الأصول ليس من خلال القضاء على العنصر البشري، بل من خلال تمكينه. ويتطلب ذلك الاستفادة من التكنولوجيا لتعزيز عملية صنع القرار البشري، وتزويد الموظفين بالأدوات والتدريب والبيئة اللازمة للنجاح. الاستنتاج لا مفر منه: العلاقة بين الأصل المادي والمشغل البشري هي علاقة تكافلية. لا يمكن إدارة أحدهما بنجاح بمعزل عن الآخر. يتطلب تحقيق السلامة والموثوقية والتميز التشغيلي المستدام في القرن الحادي والعشرين نهجًا متكاملًا يركز بشكل عميق ومنهجي وثابت على إدارة العامل البشري باعتباره الأصل الأكثر أهمية على الإطلاق.

Works cited

What Is Asset Integrity? And What Is Asset Integrity ... - Voliro, accessed September 4, 2025, https://voliro.com/blog/asset-integrity/
voliro.com, accessed September 4, 2025, https://voliro.com/blog/asset-integrity/#:~:text=Asset%20integrity%20is%20the%20ability,%2C%20the%20environment%2C%20or%20operations.
What is Asset Integrity Management? - Definition and Guide - TWI Global, accessed September 4, 2025, https://www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/asset-integrity-management
What is asset integrity? - Oil & Gas IQ, accessed September 4, 2025, https://www.oilandgasiq.com/oil-gas/news/what-is-asset-integrity
Asset Integrity Management – iFluids Engineering | Engineering and ..., accessed September 4, 2025, https://ifluids.com/asset-integrity-services/
Why ISO 55000 Certification is a Must-Have for Enterprise Asset Management & Asset Integrity Management - ImageGrafix International for Information Technology, accessed September 4, 2025, https://imagegrafix.sa/why-iso-55000-certification-is-a-must-have-for-enterprise-asset-management-asset-integrity-management/
ISO 55000 Training: Master Asset Management Standards - PetroSync, accessed September 4, 2025, https://www.petrosync.com/blog/iso-55000-training/
What are the three key ISO standards for asset management? - SEE ..., accessed September 4, 2025, https://fatfinger.io/iso-standards-for-asset-management/
ADOPTING THE ISO 55000 ASSET MANAGEMENT FRAMEWORK FOR THE POWER INDUSTRY, accessed September 4, 2025, https://www.abs-group.com/content/documents/gated-resources/Adopting_the_ISO_55000_Asset_Management_Framework_for_the_Power_Industry.pdf
www.gevernova.com, accessed September 4, 2025, https://www.gevernova.com/software/blog/asset-lifecycle-management-guide#:~:text=Asset%20Lifecycle%20Management%20(ALM)%20refers,to%20eventual%20disposal%20or%20replacement.
What is Asset Lifecycle Management (ALM)? | IBM, accessed September 4, 2025, https://www.ibm.com/think/topics/asset-lifecycle-management
Asset Lifecycle Management (ALM), Explained - InvGate, accessed September 4, 2025, https://invgate.com/itsm/it-asset-management/asset-lifecycle-management
What Is Asset Lifecycle Management? | Naviam + Maximo, accessed September 4, 2025, https://www.naviam.io/asset-management/asset-lifecycle-management
What does Front-End Loading mean in Construction? - Vergo, accessed September 4, 2025, https://www.getvergo.com/define/front-end-loading
Front-End Loading: A Cost Management Principle - ProjectManagement.com, accessed September 4, 2025, https://www.projectmanagement.com/blog-post/69801/front-end-loading--a-cost-management-principle
Human Factors Engineering in design processes, accessed September 4, 2025, https://humanfactors101.com/topics/human-factors-engineering/
How to Design Human Factors into a PSM System to Ensure Effectiveness and Deliver Risk Reduction Performance, accessed September 4, 2025, https://jclrisk.com/wp-content/uploads/sites/3/2018/04/Minu-Shikha-Mathur-PhD-David-A.-Jones-JCL-Risk-Services-GCPS-Human-Factors-Paper.pdf
Design - HSE, accessed September 4, 2025, https://www.hse.gov.uk/humanfactors/topics/design.htm
Digital Twins in Asset Management: What You Need to Know - LLumin, accessed September 4, 2025, https://llumin.com/digital-twins-in-asset-management-what-you-need-to-know/
Remembering Piper Alpha: The catastrophic 1988 offshore disaster, accessed September 4, 2025, https://humanfactors101.com/incidents/piper-alpha/
Piper Alpha - Wikipedia, accessed September 4, 2025, https://en.wikipedia.org/wiki/Piper_Alpha
What is Asset Lifecycle Management? A Comprehensive Guide - GE Vernova, accessed September 4, 2025, https://www.gevernova.com/software/blog/asset-lifecycle-management-guide
API 581 Asset Integrity Management Integration - Inspection 4 Industry LLC, accessed September 4, 2025, https://www.inspection-for-industry.com/API-581-Asset-Integrity-Management-Integration.html
Asset Integrity Management - SGS, accessed September 4, 2025, https://www.sgs.com/-/media/sgscorp/documents/corporate/brochures/sgs-ind-aim-usl-en-12.cdn.en.pdf
API Asset Integrity Inspection - Applus+, accessed September 4, 2025, https://www.applus.com/ca/en/what-we-do/sub-service-sheet/api-asset-integrity-inspections
Mechanical Integrity Standards - API.org, accessed September 4, 2025, https://www.api.org/oil-and-natural-gas/health-and-safety/refinery-and-plant-safety/process-safety/process-safety-standards/mechanical-integrity-standards
Human Factors Analysis of the BP Texas City Refinery Explosion - CiteSeerX, accessed September 4, 2025, https://citeseerx.ist.psu.edu/document?repid=rep1&type=pdf&doi=72a401076d2a444009a0608142a8bc2210714a9e
Human Factors Assessments in Process Safety Engineering, accessed September 4, 2025, https://www.methodprosafe.com/human-factors-assessments/
Human Factors Handbook for Process Plant Operations: Improving Process Safety and System Performance | AIChE, accessed September 4, 2025, https://www.aiche.org/ccps/resources/publications/books/human-factors-handbook-process-plant-operations-improving-process-safety-and-system-performance
Role of Human Factors in the BP Texas City Explosion - Opus Kinetic, accessed September 4, 2025, https://www.opuskinetic.com/2019/08/role-of-human-factors-in-the-bp-texas-city-explosion/
The Impact of Workplace Design on Employee Productivity: HR's Role | Corporate Wellness, accessed September 4, 2025, https://www.corporatewellnessmagazine.com/article/the-impact-of-workplace-design-on-employee-productivity-hrs-role
Process Safety Culture: How Do You Evaluate? - SynergenOG, accessed September 4, 2025, https://synergenog.com/evaluate-process-safety-culture/
synergenog.com, accessed September 4, 2025, https://synergenog.com/evaluate-process-safety-culture/#:~:text=Process%20safety%20culture%20refers%20to,for%20preventing%20accidents%20and%20incidents.
BP Texas City Disaster: Lessons from a major industrial accident - Human Factors 101, accessed September 4, 2025, https://humanfactors101.com/incidents/bp-texas-city-march-2005/
Safety board says major deficiencies caused BP disaster - Reliable Plant, accessed September 4, 2025, https://www.reliableplant.com/Read/5373/safety-board-says-major-deficiencies-caused-bp-disaster
Key Factors of Control Room Design, accessed September 4, 2025, https://www.fountainheadcontrolrooms.com/key-factors-of-control-room-design/
Control Room Ergonomics - BAW Architecture, accessed September 4, 2025, https://bawarchitecture.com/expertise/human-factors-engineering/control-room-ergonomics/
Control rooms - HSE, accessed September 4, 2025, https://www.hse.gov.uk/humanfactors/topics/control-room.htm
The Importance of Control Room Design and Ergonomics - Mauell Corporation, accessed September 4, 2025, https://www.mauell.com/control-room-design-ergonomics/
How to enhance control room operator capacities - Human factors and ergonomics in manufacturing, energy and service sectors - ABB, accessed September 4, 2025, https://new.abb.com/control-rooms/features/how-to-enhance-control-room-operator-capacities
Alarm Management Best Practices for Industrial Plants in 2025 - Safe4, accessed September 4, 2025, https://www.safe4.com/articles/alarm-management-best-practices
Alarm Management Standards and Best Practices, accessed September 4, 2025, https://www.empoweredautomation.com/alarm-management-standards-and-best-practices
Improve Alarm Management with These 5 Best Practices - TiPS Inc., accessed September 4, 2025, https://tipsweb.com/improve-alarm-management-with-these-5-best-practices/
The Ultimate Guide to Alarm Management for Field Engineers in the Wastewater Industry, accessed September 4, 2025, https://www.racoman.com/blog/the-ultimate-guide-to-alarm-management-for-field-engineers-in-the-wastewater-industry
Permit to work systems - HSE, accessed September 4, 2025, https://www.hse.gov.uk/humanfactors/topics/ptw.htm
Permit-to-work - Wikipedia, accessed September 4, 2025, https://en.wikipedia.org/wiki/Permit-to-work
What is a Permit to Work System? A Complete Guide - Evotix, accessed September 4, 2025, https://www.evotix.com/resources/blog/what-is-a-permit-to-work-system
A Quick Guide to Permit to Work (PTW) | SafetyCulture, accessed September 4, 2025, https://safetyculture.com/topics/permit-to-work/
What is Process Safety Management? Complete 2025 Guide - OSHA Outreach Courses, accessed September 4, 2025, https://www.oshaoutreachcourses.com/blog/process-safety-management-guide/
14 Essential Elements Of Process Safety Management (PSM), accessed September 4, 2025, https://www.intellipermit.com/blog/introducing-process-safety-management/
Piper Alpha: The Disaster in Detail - Features - The Chemical Engineer, accessed September 4, 2025, https://www.thechemicalengineer.com/features/piper-alpha-the-disaster-in-detail/
Integrated safe system of work - Wikipedia, accessed September 4, 2025, https://en.wikipedia.org/wiki/Integrated_safe_system_of_work
An introduction to electronic permit to work systems - Risktec, accessed September 4, 2025, https://risktec.tuv.com/knowledge-bank/an-introduction-to-electronic-permit-to-work-systems/
ISSOW permit management guide for safety managers - ToolKitX, accessed September 4, 2025, https://toolkitx.com/blogsdetails.aspx?title=A-Safety-Manager%E2%80%99s-Approach-to-ISSOW-Permit-Management
What is an Integrated Safe System of Work (iSSoW) and Why It Matters - SeaPlanner, accessed September 4, 2025, https://www.searoc.com/seaplanner/blog/integrated-safe-system-of-work-issow
ToolKitX's permit to work (ePTW) system for safer work, and faster approvals, accessed September 4, 2025, https://www.globenewswire.com/news-release/2025/09/03/3143590/0/en/ToolKitX-s-permit-to-work-ePTW-system-for-safer-work-and-faster-approvals.html
Long Work Hours, Extended or Irregular Shifts, and Worker Fatigue - Prevention - OSHA, accessed September 4, 2025, https://www.osha.gov/worker-fatigue/prevention
FATIGUE RISK MANAGEMENT SYSTEMS FOR ... - API.org, accessed September 4, 2025, https://www.api.org/-/media/files/oil-and-natural-gas/refining/process%20safety/rp-755-fact-sheet.pdf
STRONG SAFETY CULTURE Best Practices - Short Line Safety ..., accessed September 4, 2025, https://www.shortlinesafety.org/wp-content/uploads/2020/05/Best-Practices.pdf
How to Implement a Process Safety Culture Assessment - ABS Group, accessed September 4, 2025, https://www.abs-group.com/Knowledge-Center/Webinars/How-to-Implement-a-Process-Safety-Culture-Assessment/
Further Validation of Safety Culture Measurement Tool for Improving ..., accessed September 4, 2025, https://www.du.edu/file/81113
10 ways to improve safety culture - BLR, accessed September 4, 2025, https://blr.com/resources/10-ways-to-improve-safety-culture/
Recommended Practices for Safety and Health Programs - OSHA, accessed September 4, 2025, https://www.osha.gov/safety-management
A Guide on How to Improve Safety Culture | SafetyCulture, accessed September 4, 2025, https://safetyculture.com/topics/culture-of-safety/how-to-improve-safety-culture/
Texas City refinery explosion - Wikipedia, accessed September 4, 2025, https://en.wikipedia.org/wiki/Texas_City_refinery_explosion
BP America (Texas City) Refinery Explosion | CSB, accessed September 4, 2025, https://www.csb.gov/bp-america-texas-city-refinery-explosion/
DEEPWATER HORIZON - Bureau of Safety and Environmental Enforcement, accessed September 4, 2025, https://www.bsee.gov/sites/bsee.gov/files/reports/safety/2-deepwaterhorizon-roi-uscg-volume-i-20110707-redacted-final.pdf
DEEPWATER HORIZON - Offshore Norge, accessed September 4, 2025, https://www.offshorenorge.no/contentassets/0ff3e58e6da243eeb0db267cff486c7d/dwh-summary-june-2012.pdf
National Commission on the BP Deepwater Horizon Oil ... - GovInfo, accessed September 4, 2025, https://www.govinfo.gov/content/pkg/GPO-OILCOMMISSION/pdf/GPO-OILCOMMISSION.pdf
INVESTIGATION REPORT VOLUME 1 - Chemical Safety Board, accessed September 4, 2025, https://www.csb.gov/assets/1/7/vol_1_final.pdf
Bhopal gas Tragedy: A safety case study - OAKTrust, accessed September 4, 2025, https://oaktrust.library.tamu.edu/bitstream/handle/1969.1/187848/CHEN%20455%20Bhopal%202009%20report.pdf?sequence=1
The Bhopal disaster and its aftermath: a review - PMC - PubMed Central, accessed September 4, 2025, https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC1142333/
Bhopal gas tragedy – the scar of process safety - IChemE, accessed September 4, 2025, https://www.icheme.org/media/12469/sieso-2019.pdf
ME &assetmanagement maintenance - THE BHOPAL DISASTER - learning from failures and - CORE, accessed September 4, 2025, https://core.ac.uk/download/pdf/44327478.pdf
An analysis of the Bhopal accident, accessed September 4, 2025, https://www.tandfonline.com/doi/pdf/10.1080/02688867.1987.9726622
Chernobyl Accident 1986 - World Nuclear Association, accessed September 4, 2025, https://world-nuclear.org/information-library/safety-and-security/safety-of-plants/chernobyl-accident
Chernobyl Accident and Its Consequences - Nuclear Energy Institute, accessed September 4, 2025, https://www.nei.org/resources/fact-sheets/chernobyl-accident-and-its-consequences
Chernobyl Accident 1986 - World Nuclear Association, accessed September 4, 2025, https://world-nuclear.org/information-library/safety-and-security/safety-of-plants/chernobyl-accident.aspx
The top asset integrity management challenges, and how to ..., accessed September 4, 2025, https://abl-group.com/abl/all-media/blog/the-top-asset-integrity-management-challenges-and-how-to-overcome-them/
Why Asset Integrity Implementation Fails | PDF | Risk - Scribd, accessed September 4, 2025, https://www.scribd.com/document/540458006/Why-Asset-Integrity-Implementation-fails
Asset Integrity Management: Strategies for Reliable Operations - itemit, accessed September 4, 2025, https://itemit.com/asset-integrity-management-strategies-for-reliable-operations/
5 Safety Culture Challenges Your Enterprise Needs To Overcome - SeaChange, accessed September 4, 2025, https://www.seachange-intl.com/insights/5-safety-culture-challenges-your-enterprise-needs-to-overcome/
Common Barriers to a Strong Safety Culture - Perceptyx Blog, accessed September 4, 2025, https://blog.perceptyx.com/common-safety-culture-barriers
Integrity Management Plan PitFalls & Best Practices - GATE Energy, accessed September 4, 2025, https://www.gate.energy/the-brainery/gat2004-gkp-2018-04/integrity-management-plan-pitfalls-best-practices
Predictive Maintenance: What it is, Benefits, and Tech - Hexagon, accessed September 4, 2025, https://aliresources.hexagon.com/operations-maintenance/predictive-maintenance-what-it-is-benefits-and-tech
Predictive Maintenance Solutions | Industrial Asset Management - Embitel, accessed September 4, 2025, https://www.embitel.com/predictive-maintenance-solutions
AI-driven innovations transforming oil and gas asset management - Petroleum Australia, accessed September 4, 2025, https://petroleumaustralia.com.au/trending/ai-driven-innovations-transforming-oil-and-gas-aset-management/
What is Predictive Maintenance? - IBM, accessed September 4, 2025, https://www.ibm.com/think/topics/predictive-maintenance
Tools, Technologies and Frameworks for Digital Twins in the Oil and Gas Industry: An In-Depth Analysis - MDPI, accessed September 4, 2025, https://www.mdpi.com/1424-8220/24/19/6457
Addressing unique challenges in oil and gas with digital twins - Control Engineering, accessed September 4, 2025, https://www.controleng.com/addressing-unique-challenges-in-oil-and-gas-with-digital-twins/
The Impact of Digital Twin Technology in the Oil and Gas Industry - ATT Metrology Solutions, accessed September 4, 2025, https://www.attinc.com/news/digital-twin-oil-and-gas/
The 3 Stages of Asset Integrity Management in Energy - Vidya Technology, accessed September 4, 2025, https://vidyatec.com/blog/the-3-stages-of-asset-integrity-management-in-energy/
What Asset Integrity Management (AIM) is and How To Measure It, accessed September 4, 2025, https://llumin.com/what-asset-integrity-management-aim-is-and-how-to-measure-it-llu/

Oil and Gas Technical Expertise