ما وراء ربطة العنق: ضمان السلامة من خلال إدارة فعّالة لسلامة SCE

في الصناعات عالية الخطورة، يُعدّ منع الحوادث الكارثية الهدف الأسمى لأي نظام إدارة سلامة. وقد برزت طريقة Bowtie كأداة فعّالة للغاية لتصور سيناريوهات المخاطر المعقدة، موفرةً خريطة واضحة وقابلة للتطبيق للمسارات من الأسباب المحتملة إلى العواقب الوخيمة. ومع ذلك، فإن المقياس الحقيقي للسلامة لا يكمن في أناقة المخطط، بل في سلامة الضمانات العملية التي يمثلها. يقدم هذا التقرير إطارًا شاملاً للانتقال من تحليل Bowtie الثابت إلى نظام إدارة سلامة عناصر السلامة الحرجة (SCE) الديناميكي القائم على دورة حياة المنتج.

الحجة الأساسية لهذا التحليل هي أن "العوائق" المفاهيمية المحددة في مخطط Bowtie يجب أن تُترجم بشكل منهجي إلى عناصر سلامة فعّالة (SCEs) مُدارة رسميًا. هذه العناصر هي عناصر ملموسة من الأجهزة والبرامج والضوابط الإجرائية التي قد يؤدي فشلها إلى خطر حادث كبير (MAH). يعتمد برنامج إدارة النزاهة الفعال على أربعة ركائز أساسية: وضع معايير أداء واضحة وقابلة للقياس لكل عنصر سلامة فعّال؛ وبرنامج صارم للضمان والتحقق لضمان استيفاء هذه المعايير باستمرار؛ وإطار عمل متين لإدارة الكفاءات للموظفين الذين يؤدون مهامًا حيوية للسلامة؛ وبرنامج تدقيق رسمي للتحقق من سلامة النظام بأكمله.

يُفصّل هذا التقرير كلًّا من هذه المكونات، مُقدّمًا إرشادات عملية حول تحديد حالات فشل سلامة العمليات (SCE)، وتطوير معايير الأداء باستخدام نموذج FARSI (الوظيفة، والتوافر، والموثوقية، والقدرة على البقاء، والتفاعل)، وتنفيذ أنشطة ضمان عملية. ويُقدّم التقرير الدور الحاسم لمؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs) الرائدة والمتأخرة ومؤشرات أداء سلامة العمليات (PSPIs) في المراقبة الاستباقية لسلامة الحواجز الحرجة. وأخيرًا، ومن خلال تحليل الحوادث الكارثية مثل بايبر ألفا، وبانسفيلد، وديب ووتر هورايزون، يُسلّط هذا التقرير الضوء على العواقب الوخيمة لفشل سلامة العمليات (SCE) ويُستخلص الدروس الأساسية لمنع وقوع مآسي مستقبلية. ويتمثل الهدف النهائي في تزويد قادة سلامة العمليات بمخطط عملي لمنع الحوادث الخطرة (MAHs) من خلال ضمان سلامة إجراءات الحماية الأكثر أهمية بشكل واضح ودائم.

القسم 1: المقدمة: تشغيل تصور المخاطر

1.1 ما وراء الرسم التخطيطي: ربطة العنق كنموذج ديناميكي للسلامة

طريقة Bowtie هي أداة منظمة ونوعية لتقييم المخاطر توفر تمثيلًا مرئيًا قويًا للعلاقة بين المخاطر وأسبابها وعواقبها المحتملة والضوابط الموضوعة لإدارة هذه المخاطر.1سُمي هذا المخطط بهذا الاسم نسبةً إلى شكله المميز، وهو يضع "حدثًا رئيسيًا" في مركزه - لحظة فقدان السيطرة - عند عقدته. على اليسار، يُحدد المخطط التهديدات التي قد تُسبب هذا الحدث والحواجز الوقائية المُصممة لمنعها. على اليمين، يُحدد المخطط العواقب المحتملة والحواجز التخفيفية المُصممة للتخفيف من آثارها.3يعمل هذا الهيكل البديهي على سد الفجوة بين تقييم المخاطر النظرية والواقع التشغيلي، مما يجعل سيناريوهات المخاطر المعقدة مفهومة لجميع مستويات المنظمة، من العاملين في الخطوط الأمامية إلى الإدارة العليا.3

ومع ذلك، فإن قيمة أسلوب "بووتي" تتجاوز مجرد التصور. فهو يُحوّل جذريًا منظور المؤسسة للمخاطر من موقف تفاعلي يُركز على تحليل الحوادث بعد وقوعها، إلى موقف استباقي يُركز على تعزيز الدفاعات قبل فقدان السيطرة.3يرتكز هذا النهج على مفهوم "إدارة المخاطر القائمة على الحواجز"، والذي يفترض أن السلامة تتحقق من خلال تحديد وتنفيذ وصيانة الضوابط الفعالة (الحواجز) ضد سيناريوهات الحوادث الكبرى.2في هذا السياق، لا يعد مخطط Bowtie منتجًا نهائيًا ثابتًا، بل هو مخطط ديناميكي - الخطوة الأساسية في دورة مستمرة من تحديد المخاطر والسيطرة عليها وضمانها.

1.2 تحديد المشهد: مخاطر الحوادث الكبرى وضرورة السيطرة عليها

ينصب التركيز الأساسي لطريقة "باوتي" وأنظمة الإدارة المرتبطة بها على الوقاية من مخاطر الحوادث الكبرى. وهي أحداث ذات عواقب وخيمة واحتمالية منخفضة، مثل الحرائق والانفجارات أو الانبعاثات السامة واسعة النطاق، والتي قد تُسبب وفيات متعددة، أو أضرارًا جسيمة بالأصول، أو أضرارًا بيئية جسيمة.9تشكل إدارة حاملي تراخيص المواد مبدأ أساسيا من مبادئ لوائح سلامة العمليات وضرورة أخلاقية لأي منظمة تتعامل مع مواد خطرة.

من الناحية النظرية، يمكن فهم التقدم إلى MAH من خلال "نموذج الجبن السويسري".12يُمثل هذا النموذج دفاعات المؤسسة كسلسلة من الحواجز، كل منها يُشبه شريحة من الجبن السويسري، بكل ما فيها من نقاط ضعف أو "ثغرات". يقع حادث كبير عندما تصطف الثغرات في طبقات الدفاع المتتالية هذه، مما يسمح للمخاطر بالانتشار دون عوائق، مما يُؤدي إلى نتائج كارثية.13يوفر مخطط Bowtie تصورًا أكثر هيكلة وتفصيلاً لهذه الطبقات الدفاعية، ويرسم بوضوح التهديدات والحواجز والعواقب المحددة لسيناريو MAH معين.

1.3 تقديم عناصر السلامة الحرجة (SCEs): التجسيد المادي لحواجز السلامة

الفكرة الأساسية لبرنامج سلامة فعّال هي أن "الحواجز" المفاهيمية المحددة في مخطط "باوتي" يجب أن تتوافق مباشرةً مع كيانات ملموسة ومُدارة في العالم المادي. تُعرف هذه الكيانات رسميًا باسم "العناصر الحرجة للسلامة" (SCEs).6يتم تعريف SCE رسميًا على أنه أي جزء من المنشأة - سواء كانت قطعة من المعدات أو هيكل أو برنامج كمبيوتر أو إجراء محدد - يمكن أن يؤدي فشله إلى حدوث MAH أو يساهم بشكل كبير في حدوثه، أو يكون الغرض منه منع أو الحد من تأثير MAH.10

يمثل هذا التمييز تحولاً حاسماً من نشاط تقييم المخاطر المفاهيمي إلى تخصص هندسي وإداري رسمي وخاضع للتدقيق. يُجيب "العائق" الذي تم تحديده في ورشة عمل Bowtie على السؤال التالي: "ما الذي يمنع هذا التهديد من التسبب في الحدث الأبرز؟" من ناحية أخرى، يُعدّ SCE أصلاً مُعيّناً رسمياً ذا أهمية قانونية وتشغيلية، ويجب أن يُجيب على السؤال التالي: "كيف نُثبت أن هذه الضمانة تعمل بشكل موثوق عند الطلب؟" لذا، يُمثل تحليل Bowtie حلقة وصل أساسية بين هذين العالمين. فهو يُحددماذايجب التحكم في (الحواجز)، في حين يحدد نظام إدارة سلامة SCE الشاملكيفتم تصميم هذه الضوابط وتشغيلها وصيانتها وضمانها طوال دورة حياتها بالكامل.

القسم الثاني: إطار عمل ربطة العنق: من الخطر إلى النتيجة

2.1 تشريح ربطة العنق: مراجعة مفصلة للمكونات الأساسية والمتقدمة

طريقة Bowtie هي تقنية منهجية تجمع بين أداتين راسختين لتحليل المخاطر: تحليل شجرة الخطأ وتحليل شجرة الأحداث.19يُمثل الجانب الأيسر من المخطط شجرة أخطاء مبسطة، تستكشف الأسباب المختلفة (التهديدات) التي قد تؤدي إلى حدث غير مرغوب فيه. أما الجانب الأيمن فيمثل شجرة أحداث مبسطة، تستكشف النتائج المختلفة (العواقب) التي قد تترتب على هذا الحدث.1المكونات الأساسية هي:

خطر:نقطة انطلاق التحليل، والتي تُمثل مصدر ضرر محتمل، والذي غالبًا ما يكون جزءًا طبيعيًا وضروريًا من العمليات. ليس الحادث نفسه، بل احتمال وقوعه (على سبيل المثال، "غاز قابل للاشتعال عالي الضغط في خط أنابيب").2
الحدث الأهم:اللحظة الحاسمة التي يُفقد فيها التحكم في الخطر. إنها "العقدة" المحورية في عملية الاحتواء، وتمثل نقطة التحول بين الوقاية والتخفيف. والأهم من ذلك، يُعرّف الحدث الأبرز بأنه حالة محايدة لم يحدث فيها أي ضرر بعد، ولكنه وشيك (مثل "انبعاث غاز عالي الضغط دون سيطرة").2
التهديدات:الأسباب المباشرة أو الأحداث المُحفِّزة التي قد تُؤدِّي إلى الحدث الرئيسي. لكي تكون التهديدات فعَّالة، يجب أن تكون مُحدَّدة وذات مصداقية، مُتجنَّبةً المصطلحات العامة مثل "خطأ بشري" أو "عطل في المعدات".2وبدلاً من ذلك، ينبغي عليهم وصف الإجراء أو الفشل المحدد (على سبيل المثال، "خطأ المشغل يؤدي إلى ترك الصمام مفتوحًا"، "التآكل الخارجي يسبب تمزق الأنابيب").9
عواقب:النتائج غير المرغوبة المحتملة التي قد تنتج في حال وقوع الحدث الرئيسي وعدم السيطرة عليه. تصف هذه النتائج الضرر الفعلي الذي يلحق بالأشخاص أو الأصول أو البيئة (على سبيل المثال، "حريق طائرة يؤدي إلى انهيار هيكلي"، "انفجار سحابة بخارية يتسبب في وفيات متعددة"، "انتشار الغاز يؤدي إلى التعرض لمواد سامة خارج الموقع").3

2.2 الدور الحاسم للحواجز: التمييز بين الضوابط الوقائية والتخفيفية

الحواجز هي العناصر المركزية للتحكم ضمن مخطط Bowtie، وهي تمثل الضمانات التي تعتمد عليها المنظمة لإدارة المخاطر.6يتم وضعها على طول المسارات من التهديد إلى النتيجة وتنقسم إلى فئتين متميزتين:

حواجز الوقاية (الاستباقية):تقع على يسار ربطة العنق، بين التهديد والحدث الرئيسي. وظيفتها منع وقوع الحدث الرئيسي. إما أن توقف التهديد نفسه أو تقاطع تسلسل الأحداث قبل فقدان السيطرة.3وتشمل الأمثلة صمامات تخفيف الضغط، والرحلات الآلية عالية المستوى، وقوائم التحقق قبل تنفيذ المهام.
الحواجز التخفيفية (التفاعلية):تقع على يمين ربطة العنق، بين الحدث الأبرز والعواقب. وظيفتها تخفيف حدة النتائج بعد وقوع الحدث الأبرز. لا تمنع فقدان السيطرة، بل تهدف إلى الحد من الضرر.3وتشمل الأمثلة أنظمة الكشف عن الحرائق والغاز، وأنظمة الإغلاق في حالات الطوارئ، وأنظمة الطوفان، وإجراءات الإخلاء.

يمكن تصنيف الحواجز حسب طبيعتها إلى:سلبي(سمات التصميم المتأصلة مثل الجدران أو الحواجز الواقية من الانفجارات)،نشيط(الأنظمة التي تتطلب الكشف والتنشيط مثل جهاز الكشف عن الغاز والإنذار)، وسلوكي(الأفعال التي تعتمد على شخص، مثل المشغل الذي يتبع إجراءً بالغ الأهمية).9

2.3 تحديد الأعطال الكامنة: عوامل التصعيد وضوابط التدهور

يُحدد نموذج Bowtie الأساسي الدفاعات المُخطط لها. أما التحليل الأكثر تطورًا وواقعية، فيتعمق أكثر بالاعتراف بأن هذه الدفاعات ليست مثالية وقد تفشل. ويتحقق ذلك من خلال دمج عنصرين إضافيين:

عوامل التصعيد (أو عوامل التدهور):هذه هي الظروف أو الأحداث التي قد تُسبب فشل الحاجز أو تُقلل فعاليته بشكل كبير. وهي تُمثل "الثقوب" في شرائح الجبن السويسري.2على سبيل المثال، قد يفشل صمام تخفيف الضغط (حاجز) في الفتح بسبب عامل تصعيد مثل "انسداد ناتج عن مادة صلبة في أنبوب المدخل". وقد يتدهور حاجز إجرائي مثل "نظام تصريح العمل" بسبب عامل التصعيد "عدم كفاية التواصل أثناء تسليم المناوبة".2
ضوابط التدهور (أو حواجز عوامل التصعيد):هذه هي الضوابط المحددة التي تم وضعها لإدارة عوامل التصعيد، وبالتالي ضمان بقاء الحاجز الأساسي قويًا وموثوقًا به.24في الأمثلة المذكورة أعلاه، يكون نظام التحكم في التدهور لصمام التنفيس المسدود عبارة عن "جدول فحص وتنظيف روتيني". أما في حالة التسليم غير السليم، فيكون نظام التحكم في التدهور عبارة عن "بروتوكول تسليم منظم إلزامي مع توقيع".

يُعدّ إدراج عوامل التصعيد وضوابطها المقابلة الخطوة الأولى الحاسمة في تجاوز "الحدود". فهو يُجبر المؤسسة على الانتقال من مجرد تحديد دفاعاتها إلى تحليلها بشكل نقدي.كيف يمكن أن تفشل هذه الدفاعاتهذه الخطوة التحليلية ليست أكاديمية فحسب، بل إنها تُحدد بشكل مباشر مهام الصيانة والفحص والاختبار والتدريب المحددة التي يجب أن تُشكل جوهر نظام إدارة سلامة SCE. بتحديد أسباب فشل حاجز مثل نظام إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ (ESD) (مثل "فشل المكونات بسبب نقص الاختبار")، يتطلب التحليل منطقيًا إنشاء نظام للتحكم في التدهور (مثل "برنامج اختبار ربع سنوي"). تُمثل عمليات التحكم في التدهور هذه أنشطة ضمان أساسية تُضفي جوهرًا ودقة على إدارة أنظمة SCE.

القسم 3: تحديد وتصنيف العناصر الحرجة للسلامة

3.1 نهج منهجي: استخدام ورش عمل ربطة العنق للانتقال من الحواجز إلى الأجهزة

تبدأ عملية تحديد مخاطر السلامة الدوائية بتقييمات واسعة النطاق وعالية المستوى للمخاطر، مثل دراسات تحديد المخاطر (HAZID) أو دراسات المخاطر والتشغيل (HAZOP)، والتي تولد سجلاً لمخاطر السلامة الدوائية المحتملة لمنشأة ما.11بالنسبة لأهم شركات إدارة المخاطر، تُعقد ورش عمل متعددة التخصصات حول مخطط Bowtie. تجمع هذه الورش موظفي العمليات والصيانة والهندسة والسلامة للعمل معًا على بناء مخطط Bowtie، مما يضمن فهمًا شاملًا وعمليًا لسيناريوهات المخاطر.1

الخطوة الأهم في تشغيل نظام Bowtie هي الترجمة المنهجية للحواجز المفاهيمية التي تم تحديدها في ورشة العمل إلى سجل رسمي لعناصر SCE. يجب ربط كل حاجز في المخطط - سواءً كان جهازًا أو نظام تحكم أو إجراءً - بعناصر محددة ومُعَلَّمة بشكل فريد في نظام إدارة أصول المنشأة.6على سبيل المثال، يجب ربط الحاجز المسمى "رحلة الضغط العالي" على Bowtie بجهاز إرسال الضغط المحدد، ومحلل المنطق، وعنصر التحكم النهائي (على سبيل المثال، صمام الإغلاق في حالات الطوارئ) الذي يؤدي هذه الوظيفة.31إن هذه الخريطة الدقيقة تخلق رابطًا مباشرًا وقابلًا للتتبع والتدقيق بين تقييم المخاطر العالية المستوى والمعدات المحددة التي تتطلب اهتمامًا إداريًا ذا أولوية، مما يضمن تركيز جهود السلامة حيث تشتد الحاجة إليها.8

3.2 تصنيف لـ SCEs في الصناعات عالية الخطورة

لإدارة SCEs بفعالية، من المفيد تصنيفها إلى مجموعات وظيفية منطقية. يوفر هذا إطارًا منظمًا لضمان معالجة جميع جوانب الوقاية من الحوادث المرورية والتخفيف من آثارها. وبينما تختلف SCEs باختلاف المنشأة، فإنها تنقسم عمومًا إلى ثماني فئات رئيسية.11تساعد هذه الفئات أيضًا في التمييز بين

SCEs السلبية، وهي حواجز مادية متأصلة مثل الهياكل أو السدود الاحتواءية التي لا تتطلب طاقة للعمل، وSCEs النشطة، والتي يجب أن تكتشف حالة خطرة وتنشط الاستجابة لها، مثل نظام الكشف عن الغاز أو مضخة مياه الإطفاء.12

يوفر الجدول التالي قائمة غير شاملة لـ SCEs الشائعة المصنفة حسب المجموعة الوظيفية ونوع المنشأة النموذجية، مما يوفر مرجعًا عمليًا للمؤسسات في قطاعات النفط والغاز والمواد الكيميائية.

الجدول 1: مصفوفة SCEs المشتركة حسب نوع المنشأة

مجموعة SCE الوظيفية	منصة الاستكشاف والإنتاج البحرية	مصفاة النفط والغاز البرية	مصنع البتروكيماويات
السلامة الهيكلية	هياكل الأساس (على سبيل المثال، السترة والأرجل)، وحدات الجزء العلوي، مهبط الطائرات العمودية، قواعد الرافعة، أنظمة الإرساء11	أساسات الخزانات، ورفوف الأنابيب، والهياكل الحاملة للأوعية والأعمدة، والمباني المأهولة11	الهياكل الفولاذية الداعمة للمفاعلات، ومداخن الشعلات، وأساسات المعدات الدوارة الكبيرة11
احتواء العملية	أوعية الضغط، وأنظمة الأنابيب، والمبادلات الحرارية، وخطوط الأنابيب والرافعات تحت سطح البحر، ومعدات رأس البئر11	خزانات التخزين، وأوعية الضغط (المفاعلات، والأعمدة)، وأنظمة الأنابيب، والمبادلات الحرارية، والمضخات والضواغط11	المفاعلات، أعمدة التقطير، كرات/رصاصات التخزين، الأنابيب الخاصة بالمواد الخطرة (مثل الكلور والأمونيا)11
التحكم في الإشعال	تهوية المناطق الخطرة، المعدات الكهربائية المعتمدة (Ex)، أنظمة الغاز الخامل، الربط الأرضي11	تصنيف المناطق الخطرة والتهوية، المعدات المصنفة سابقًا، أنظمة الاشتعال، إدارة الأسطح الساخنة11	تغطية الغاز الخامل، ومانعات اللهب، والمعدات الكهربائية المعتمدة في المناطق الخطرة، والتحكم في الكهرباء الساكنة11
أنظمة الكشف	أنظمة الكشف عن الحرائق والغازات (القابلة للاشتعال والسامة)، ومعدات مراقبة التآكل، وأنظمة الكشف عن التسربات12	أجهزة كشف الحرائق والغاز، وكشف الامتلاء الزائد في خزانات التخزين، وأجهزة إنذار التحكم في العمليات، ومجسات التآكل11	أجهزة كشف الغازات السامة (مثل H2S وCl2)، وأجهزة كشف الغازات القابلة للاشتعال، وأجهزة الإنذار عالية المستوى في الخزانات والمفاعلات11
أنظمة الإغلاق	أنظمة الإغلاق في حالات الطوارئ (ESD)، مانعات الانفجار (BOPs)، صمامات العزل تحت سطح البحر (SSIVs)، صمامات إيقاف العمليات (SDVs)11	أنظمة التفريغ الكهروستاتيكي، وأنظمة حماية الضغط عالية النزاهة (HIPPS)، وصمامات الإغلاق التي يتم تشغيلها عن بُعد (ROSOVs)، وأنظمة الانطلاق على السخانات المشتعلة11	أنظمة الإغلاق في حالات الطوارئ، وأنظمة "إيقاف" المفاعل، وصمامات العزل في مصادر تغذية المواد الخطرة، والأقفال المتشابكة والرحلات11
أنظمة الحماية	الحماية السلبية من الحرائق (PFP)، الحماية النشطة من الحرائق (الطوفان، ضباب الماء)، الجدران المقاومة للانفجار، أنظمة الحماية من الانفجار12	مضخات مياه الإطفاء وشبكات التوزيع، والشاشات الثابتة، وأنظمة الرغوة لمزارع الخزانات، والمباني المقاومة للانفجارات11	أنظمة الطوفان والرشاشات، وأنظمة إخماد البخار، وتنفيس/إخماد الانفجارات في معدات مناولة الغبار11
الاستجابة للطوارئ	ملجأ آمن مؤقت (TSR)، طاقة الطوارئ (UPS)، طرق الهروب والإضاءة، أنظمة الاتصالات، إمدادات التنفس في حالات الطوارئ11	أنظمة الاتصالات في حالات الطوارئ، والإضاءة في حالات الطوارئ، ونقاط التجمع، وأنظمة إنذار الموقع، وتوليد الطاقة في حالات الطوارئ11	أنظمة إنذار على مستوى الموقع، واتصالات الطوارئ (أنظمة الصوت العامة، وأجهزة الراديو)، والإضاءة الطارئة، والحواجز والصرف الصحي للانسكابات11
إنقاذ حياة	قوارب النجاة، وطوافات النجاة، ومعدات البقاء الشخصية، ومنافذ الهروب، ومرافق الإنقاذ والمركبات12	محطات الإسعافات الأولية، ودشات السلامة ومحطات غسل العيون، والمرافق الطبية في الموقع، ومعدات الإنقاذ11	حمامات السلامة ومحطات غسل العيون ومعدات الحماية الشخصية (PPE) للمخاطر الكيميائية المحددة ومعدات الاستجابة الطبية الطارئة11

القسم 4: نظام إدارة سلامة SCE: إطار عمل دورة الحياة

4.1 الركائز الأربع لسلامة SCE: نظام إدارة شامل

يتجاوز نظام إدارة سلامة SCE الفعال الصيانة المؤقتة لتوفير عملية منظمة ومستدامة وقابلة للإثبات لضمان وجود حواجز الأجهزة المهمة وفعاليتها.14يمكن تصور هذا النظام على أنه يرتكز على أربعة ركائز مترابطة توفر مجتمعة إطارًا شاملاً لإدارة تكنولوجيا الطاقة المتجددة طوال دورة حياتها، من التصميم إلى إيقاف التشغيل.18وتضمن هذه الركائز أن السلامة ليست مجرد نتيجة مفترضة، بل هي حالة يتم إدارتها والتحقق منها.

الركائز الأربعة هي:

معايير الأداء:تحديد ما يُمثل أداءً مقبولاً لكل معيار أداء (SCE) بوضوح وقابلية للقياس. وهذا يُجيب على السؤال: "كيف يبدو الأداء الجيد؟"
التأكيد والتحقق:تنفيذ الأنشطة المخطط لها (الصيانة، الاختبار، التفتيش) التي تعزز الثقة بأداء SCE، والتحقق بشكل مستقل من فعاليتها. هذا يجيب على السؤال: "كيف نضمن استمرار جودة الأداء؟"
الكفاءة:ضمان امتلاك الكوادر التي تصمم وتشغل وتصون وتختبر أنظمة التحكم الآلي (SCE) للمهارات والمعرفة اللازمة. وهذا يجيب على السؤال: "هل موظفونا مؤهلون؟"
مراجعة:مراجعة نظام الإدارة بأكمله دوريًا ومنهجيًا للتأكد من أنه يعمل على النحو المنشود ويحقق تحسينًا مستمرًا. هذا يجيب على السؤال: "هل نظامنا يعمل؟"

4.2 الركيزة الأولى: وضع معايير الأداء - نموذج FARSI

حجر الأساس لأي نظام إدارة سلامة العمليات هو معيار الأداء (PS). وهو بيان رسمي موثق يحدد الأداء المطلوب من نظام سلامة العمليات في دوره الحاسم للسلامة.10إنها توفر المعايير الموضوعية التي يمكن من خلالها قياس وتدقيق تصميم وتشغيل وصيانة SCE.15

الإطار الأفضل للممارسات لتطوير معايير الأداء الشاملة هو نموذج FARSI (أو FARSID)، والذي يحدد الأداء عبر خمسة أبعاد رئيسية15:

الوظيفة:هذا يحدد بدقةماذايجب على SCE القيام بذلك، ووفقًا لأي معيار. يجب أن يكون محددًا وكميًا. على سبيل المثال، بالنسبة لصمام الإغلاق الطارئ (ESDV)، قد تكون الوظيفة "الإغلاق الكامل خلال 30 ثانية من استقبال إشارة الفصل، وتحقيق معدل تسرب من الفئة السادسة".42
التوفر:يُحدد هذا زمن التشغيل المطلوب لوحدة SCE، أو نسبة الوقت اللازم لتوافرها لأداء وظيفتها عند الطلب. ويُعبَّر عنه عادةً بنسبة مئوية (مثلاً: "99.9% توافر").42
مصداقية:يُحدد هذا احتمالية أداء وحدة التحكم في السلامة (SCE) لوظيفتها المحددة عند الطلب في ظل ظروف محددة. بالنسبة لأنظمة السلامة المُجهزة بالأجهزة، يُعبَّر عن هذا عادةً كهدف احتمالية الفشل عند الطلب (PFD) (على سبيل المثال، "PFDavg<10−2"، وهو ما يُقابل SIL 2).42
القدرة على البقاء:يُحدد هذا قدرة وحدة التحكم في الطيران (SCE) على أداء وظيفتها أثناء وقوع حادث كبير أو بعده. كما يُحدد الظروف التي يجب أن تتحملها وحدة التحكم في الطيران، مثل الحريق أو الانفجار أو الاصطدام (على سبيل المثال، "البقاء في حالة تشغيل لمدة 60 دقيقة عند التعرض لحريق طائرة").42
التفاعل/التبعيات:يُحدد هذا أي أنظمة أو مرافق أو وحدات تحكم كهربائية (SCE) أخرى يعتمد عليها نظام التحكم الكهربائي الأساسي (SCE) للعمل بشكل صحيح. على سبيل المثال، يعتمد صمام التفريغ الكهروستاتيكي (ESDV) على مصدر هواء موثوق للأجهزة، وأجهزة نظام التحكم، ومصدر طاقة مستمر (UPS).42

نموذج FARSI ليس مجرد مواصفة فنية، بل هو المبدأ التنظيمي المركزي لنظام إدارة النزاهة بأكمله. يُحدد كل عنصر من عناصر FARSI نوعًا محددًا من أنشطة الضمان.فالوظيفة تحدديكتبمن الاختبار المطلوب (على سبيل المثال، اختبار السكتة الدماغية الكاملة).أالتوفر ورتحديد الأهليةتكرارمن الاختبار.سإن القدرة على البقاء تتطلب إجراء عمليات تفتيش للحماية السلبية من الحرائق أو مقاومة الانفجار.أناالتفاعل يحددنِطَاقمهمة الضمان تشمل أنظمة الدعم. نظام ضمان مُحدد جيدًا هو العقد الخاص بـ SCE؛ وبرنامج الضمان هو الدليل على تنفيذ العقد.

4.3 الركيزة الثانية: التأكيد والتحقق - دورة "التخطيط، التنفيذ، التحقق، التصرف" لـ SCEs

يشمل هذا الركيزة الأنشطة التي تعزز الثقة في نزاهة مؤسسات التعليم المستمر. ومن الضروري التمييز بين مفهومين رئيسيين:

الضمان:وهذا هو مجموع كل الإجراءات المخططة والمنهجية - في المقام الأول التفتيش والاختبار والصيانة - الضرورية لضمان أن SCE تلبي معيار الأداء الخاص بها.10هذه هي المهام "الفعلية"، مثل معايرة جهاز كشف الغاز أو اختبار صمام الإغلاق.
تَحَقّق:هذه عملية مراجعة مستقلة للتأكد من أن عمليات الضمان المؤقتة مناسبة لغرضها وأن أنشطة الضمان يتم تنفيذها بشكل فعال وفي الموعد المحدد.14يتم إجراء التحقق عادة من قبل شخص أو هيئة مختصة مستقلة عن إدارة الخط المسؤولة عن مهام التأكيد.45

من الأفضل إدارة هذه الأنشطة ضمن إطار التحسين المستمر، مثل دورة التخطيط والتنفيذ والتحقق والعمل (PDCA).47

يخطط:تحديد معايير الأداء المطلوبة لـ SCE، ومعايير الأداء الخاصة بها، ومهام التأكيد المطلوبة.
يفعل:تنفيذ أنشطة التفتيش والاختبار والصيانة المخطط لها.
يفحص:مراقبة الأداء من خلال مؤشرات الأداء الرئيسية، ومراجعة نتائج مهام التأكيد، وإجراء أنشطة التحقق.
يمثل:معالجة أي أوجه قصور تم تحديدها، وتحديث معايير الأداء أو مهام الضمان حسب الحاجة، وتنفيذ التحسينات.

4.4 الركيزة الثالثة: العنصر البشري - إدارة الكفاءات للمهام الحرجة المتعلقة بالسلامة

تعتمد موثوقية أنظمة التحكم الآلي (SCE) للأجهزة والبرمجيات على الأشخاص الذين يصممونها ويشغلونها ويصونها. يتناول هذا المحور العنصر البشري الأساسي لسلامة أنظمة التحكم الآلي (SCE).مهمة السلامة الحرجة (SCT)هو نشاط بشري ضروري لتفعيل أو الحفاظ على حاجز مادي، أو يعمل في حد ذاته كحاجز إجرائي.6تتضمن الأمثلة تنشيط نظام الطوارئ يدويًا، أو إجراء مهمة صيانة حرجة على نظام SCE، أو تنفيذ إجراء تصريح العمل بشكل صحيح.

إن إطار عمل فعال لإدارة الكفاءات مطلوب لضمان قدرة الموظفين على أداء مهام SCT بشكل موثوق.49ينبغي لهذا الإطار أن يقوم بشكل منهجي بما يلي:

تعريفالكفاءات المحددة (المعرفة والمهارات والسلوكيات) المطلوبة لكل دور مهم للسلامة.51
يٌقيِّمكفاءة الأفراد فيما يتعلق بهذه المتطلبات المحددة.49
يطوروتنفيذ خطط التدريب والتطوير لإغلاق أي فجوات يتم تحديدها.51
الصيانة وإعادة التقييمالكفاءة بشكل مستمر لمراعاة التغييرات في التكنولوجيا والإجراءات والموظفين.49

4.5 الركيزة الرابعة: برنامج التدقيق - التحقق من صحة النظام والامتثال

الركيزة الأخيرة هي برنامج تدقيق رسمي مصمم لتوفير تقييم دوري وعالي المستوى وموضوعي لنظام إدارة النزاهة بأكمله في SCE.48في حين يركز التحقق على مدى ملاءمة أنظمة إدارة الجودة الفردية ومهام التأكيد، فإن التدقيق يفحص صحة وفعالية نظام الإدارة الشامل نفسه.57

تتضمن خطة التدقيق الفعالة العديد من المكونات الرئيسية46:

التخطيط والإعداد:تحديد نطاق التدقيق وأهدافه ومعاييره، وتجميع فريق تدقيق مؤهل ومستقل.
مراجعة الوثائق:فحص سجلات SCE، ومعايير الأداء، وسجلات الصيانة، وتقارير التحقق، وسجلات الكفاءة.
التفتيش المادي:مراقبة حالة SCEs في الميدان وتنفيذ المهام الحرجة للسلامة.
المقابلات الشخصية:التواصل مع الموظفين على كافة المستويات لتقييم مدى فهمهم لأدوارهم ومسؤولياتهم فيما يتعلق بـ SCEs.
الإبلاغ والمتابعة:توثيق النتائج، وتحديد حالات عدم المطابقة وفرص التحسين، وتتبع الإجراءات التصحيحية حتى الإغلاق.

يجب إجراء عمليات التدقيق بشكل منتظم، عادة كل ثلاث سنوات كما توصي المعايير مثل OSHA PSM، لضمان بقاء النظام قويًا ودفع التحسين المستمر.48

القسم 5: مراقبة الأداء وضمانه في الممارسة العملية

5.1 تطوير أنظمة الصيانة والتفتيش الاستباقية لـ SCEs

يجب ترجمة أنشطة التأكيد التي تحددها معايير الأداء إلى برنامج ملموس للصيانة والتفتيش مدمج في نظام إدارة الصيانة المحوسبة (CMMS) الخاص بالمنشأة.39ينبغي لهذا البرنامج أن يتبنى نهجًا استباقيًا، والابتعاد عن الصيانة التفاعلية البحتة (التشغيل حتى الفشل) للمعدات الحيوية.63تتضمن أفضل الممارسات ما يلي:

الصيانة الوقائية (PM):المهام القائمة على الوقت أو الاستخدام، مثل المعايرة المجدولة للأدوات أو استبدال الأختام، المصممة لمنع الأعطال قبل حدوثها.63
الصيانة التنبؤية (PdM) / المراقبة القائمة على الحالة (CBM):استخدام تقنيات المراقبة (مثل تحليل الاهتزاز، والتصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء، والاختبار بالموجات فوق الصوتية) لتقييم الحالة الحقيقية للأصل وإجراء الصيانة فقط عند الحاجة إليها، مما يمنع الفشل المبكر والخدمة غير الضرورية.63
التفتيش والاختبار:برنامج تفتيش رسمي لتحديد التدهور، وإجراء اختبارات وظيفية للتأكد من قابلية التشغيل. يشمل ذلك التفتيش البصري، والاختبار غير التدميري، واختبارات الإثبات لأنظمة إيقاف التشغيل.69

بالنسبة لأنواع محددة من SCEs، يُعد الالتزام بمعايير الصناعة المعمول بها أمرًا بالغ الأهمية. على سبيل المثال،API RP 576،فحص أجهزة تخفيف الضغطيقدم هذا الكتاب إرشادات مفصلة حول ممارسات الفحص والاختبار والإصلاح لصمامات تخفيف الضغط وأقراص التمزق وأجهزة تخفيف الضغط الأخرى، ويغطي الأسباب الشائعة للأداء غير السليم مثل التآكل والمقاعد التالفة والأوساخ.71

5.2 قياس ما يهم: دليل لمؤشرات الأداء الرئيسية ومؤشرات الأداء الرئيسية الخاصة بـ SCE

لإدارة سلامة SCE بفعالية، يجب على المؤسسات قياس الأداء. يُميّز بشكل أساسي بين المؤشرات المتأخرة والمتقدمة.74:

المؤشرات المتأخرة:هذه مقاييس رجعية تتتبع الأعطال والنتائج غير المرغوبة. ومن الأمثلة على ذلك معدل الحوادث الإجمالي القابل للتسجيل (TRIR)، أو عدد حالات فقدان الاحتواء الأولي (LOPC)، أو عدد الطلبات على نظام التفريغ الكهروستاتيكي (ESD). ورغم أهميتها للتعلم من الأعطال، إلا أنها لا تُنذر بتدهور الأوضاع.77
المؤشرات الرائدة (PSPIs):هذه إجراءات استباقية لمراقبة صحة وأداء حواجز السلامة نفسها. تُصدر هذه الإجراءات تحذيرًا مبكرًا من نقاط الضعف قبل وقوع أي حادث. ومن الأمثلة على ذلك نسبة الصيانة المتأخرة لأنظمة السلامة (SCE)، وعدد الإنذارات الحرجة للسلامة، أو عدد التجاوزات النشطة في أنظمة السلامة.78

دعت هيئات صناعية، مثل الرابطة الدولية لمنتجي النفط والغاز (IOGP) ومعهد البترول الأمريكي (API)، بقوة إلى التحول نحو المؤشرات الرائدة. وتوفر إرشادات مثل تقرير الرابطة الدولية لمنتجي النفط والغاز رقم 456 وتقرير API RP رقم 754 إطارًا هرميًا من أربعة مستويات لتصنيف مؤشرات سلامة العمليات، حيث يُمثل المستويان 1 و2 أحداث LOPC المتأخرة، بينما يُمثل المستويان 3 و4 المؤشرات الرائدة لصحة الحاجز وأداء نظام الإدارة.75

يقدم الجدول التالي أمثلة لمؤشرات محددة وقابلة للقياس لنوعين شائعين من مؤشرات الأداء الرئيسية، مما يترجم مفهوم مراقبة الأداء إلى مقاييس قابلة للتنفيذ.

الجدول 2: مؤشرات الأداء الرئيسية والمتأخرة لـ SCEs الحرجة

نوع SCE	نوع المؤشر	مؤشر الأداء الرئيسي/مؤشر الأداء الرئيسي المحدد	الأساس المنطقي / ما يقيسه
صمام تخفيف الضغط (PRV)	الرائدة	نسبة عمليات التفتيش والاختبارات المجدولة لصمامات تخفيف الضغط التي تم إكمالها في الوقت المحدد80	يقيس مدى الالتزام ببرنامج الضمان المُخطط له. تشير الدرجة المنخفضة إلى ضعف منهجي في تنفيذ الصيانة.
	الرائدة	عدد أوامر العمل المتعلقة بصيانة صمام تخفيف الضغط المتأخرة29	يتتبع تراكم أعمال الصيانة الحرجة، مع تسليط الضوء على مشكلات الموارد أو التخطيط المحتملة التي قد تؤثر على موثوقية صمام تخفيف الضغط.
	التخلف	نسبة صمامات تخفيف الضغط التي تفشل في اختبارات "كما تم اكتشافها" (على سبيل المثال، تفشل في الفتح عند الضغط المحدد)80	مقياس مباشر لعدم موثوقية صمامات تخفيف الضغط. يشير ارتفاع معدل الأعطال إلى وجود مشكلة منهجية في استراتيجية الصيانة أو بيئة التشغيل.
	التخلف	عدد عمليات تشغيل/رفع صمام تخفيف الضغط غير المخطط لها في الخدمة85	يشير إلى عدم استقرار العملية أو اضطرابات تُشكّل تحديًا لخط الدفاع الأخير. كل رفع يُمثّل طلبًا على SCE.
	التخلف	ضبط انحراف الضغط أثناء الاختبار (دقة ضغط التكسير)87	يقوم بقياس مدى انحراف ضغط الإغاثة الفعلي عن نقطة الضبط التصميمية، مما يشير إلى إمكانية الفتح المبكر أو المتأخر.
نظام الإغلاق في حالات الطوارئ (ESD)	الرائدة	نسبة اختبارات الإثبات المجدولة لوظائف الأجهزة الأمنية (SIFs) المكتملة في الوقت المحدد80	يقيس مدى الامتثال لتردد الاختبار المطلوب للحفاظ على مستوى سلامة السلامة المستهدف (SIL).
	الرائدة	عدد ومدة التجاوزات أو التجاوزات النشطة لوظائف التفريغ الكهروستاتيكي80	مقياس مباشر لمدى تكرار تعطيل حاجز أمان حرج عمدًا. تُعدّ التجاوزات طويلة الأمد مؤشرًا خطيرًا.
	الرائدة	الاحتمال المحسوب للفشل عند الطلب (PFDavg) مقابل الهدف90	مؤشر كمي رائد مشتق من بيانات معدل فشل المكونات وفترات الاختبار، ويستخدم للتحقق من أن SIF يلبي مستوى SIL المطلوب.
	التخلف	عدد المطالب على نظام التفريغ الكهروستاتيكي85	يتتبع عدد المرات التي تنحرف فيها العملية إلى النقطة التي تتطلب إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ، مما يشير إلى مشكلات التحكم الأساسية في العملية.
	التخلف	نسبة SIFs التي تفشل عند الطلب أثناء اختبار الإثبات أو الأحداث الفعلية80	المقياس النهائي لعدم الموثوقية. أي عطل واحد عند الطلب يُعدّ عطلًا رئيسيًا في سلامة العمليات.

5.3 إدارة الضعف: عملية رسمية للتعامل مع SCEs المتدهورة أو الفاشلة

على الرغم من برامج الضمان القوية، قد تتضرر أنظمة إدارة النزاهة (SCEs) أو تتدهور أو تفشل بشكل مفاجئ. ومن المكونات الأساسية لنظام إدارة النزاهة وجود إجراء رسمي ودقيق لإدارة هذه الحالات لضمان استمرار السيطرة على المخاطر.93يجب أن تكون هذه العملية أكثر صرامة من التخطيط للصيانة الروتينية.

عندما يتم العثور على SCE غير وظيفية أو لا تلبي معيار الأداء الخاص بها، يتم إصدار تقرير رسميتقييم المخاطر التشغيلية (ORA)يجب أن يتم إجراؤها.46يُقيّم هذا التقييم الزيادة المؤقتة في المخاطر الناتجة عن ضعف الحاجز، ويُحدد مدى أمان استمرار التشغيل. ينبغي أن تُركّز عملية تقييم المخاطر التشغيلية (ORA) على تطبيق تدابير إضافية للسيطرة على المخاطر.46

تتضمن العناصر الرئيسية لعملية إدارة ضعف SCE ما يلي:

إشعار فوري:بروتوكول واضح لإخطار الموظفين المعنيين على الفور، بما في ذلك سلطات العمليات والسلطات الفنية.
تقييم المخاطر:تقييم المخاطر الموثق لتحديد التدابير التعويضية (على سبيل المثال، زيادة مراقبة المشغل، وخفض معدلات العملية) اللازمة لإدارة المخاطر إلى مستوى مقبول (أقل ما يمكن عمليًا - ALARP).
التفويض والحد الزمني:أي قرار بمواصلة العمل بوحدة SCE معطلة يجب أن يكون مُعتمدًا من المستوى الإداري المختص، وأن يكون مُحددًا بمدة زمنية محددة. ولا يجوز تأجيل الإصلاح لأجل غير مسمى.46
خطة العمل التصحيحية:خطة واضحة ومحددة زمنياً لإكمال الإصلاحات اللازمة أو أعمال العلاج لاستعادة نظام SCE إلى وظائفه الكاملة.
التتبع والإشراف:نظام لتتبع جميع حالات الإعاقة في مراكز الخدمة الحكومية، وحالة إجراءات التعويض الخاصة بها، وسير العمل التصحيحي. ينبغي أن تكون هذه المعلومات مؤشر أداء رئيسيًا يُراجعه كبار المسؤولين.46

وتؤكد الإرشادات الصادرة عن الهيئات التنظيمية مثل هيئة الصحة والسلامة في المملكة المتحدة ومجموعات الصناعة مثل معهد الطاقة على أهمية وجود مثل هذه الأنظمة الرسمية لمنع "تطبيع الانحراف"، حيث يصبح العمل مع ضعف أنظمة السلامة ممارسة مقبولة.39

القسم 6: التغلب على التحديات النظامية

6.1 تهديد الزمن: استراتيجيات لإدارة الأصول المتقادمة وإطالة العمر

تعمل العديد من المرافق عالية الخطورة الآن بعد انتهاء عمرها التصميمي الأصلي، مما يمثل تحديًا كبيرًا لسلامة SCE.95إن الشيخوخة لا تتعلق بمرور الوقت فحسب؛ بل تشمل ثلاث قضايا متميزة: التدهور المادي، والتقادم التكنولوجي، وتآكل المعرفة التنظيمية.98

التدهور الجسدي:تخضع الأصول لآليات فشل تعتمد على الوقت مثل التآكل والتعب وزحف المواد، مما قد يؤدي إلى إضعاف أنظمة الطاقة الكهرومائية مثل أوعية الضغط والأنابيب.66
التقادم:يمكن أن تصبح أنظمة التحكم والأجهزة والبرامج قديمة، مما يجعل من الصعب صيانتها أو العثور على قطع غيار لها أو دمجها مع التكنولوجيا الحديثة.98
تدهور المعرفة:مع تقدم عمر المنشأة، يتقاعد المصممون الأصليون والمهندسون ذوو الخبرة، آخذين معهم معرفةً ضمنيةً قيّمةً حول "هدف التصميم" والتاريخ التشغيلي لأنظمة التحكم الذكية. وبدون عمليةٍ منظمةٍ لجمع المعرفة ونقلها، تُفقد هذه "الذاكرة المؤسسية"، مما يزيد من خطر التعديلات الخاطئة أو عدم إدراك التهديدات الناشئة.102

تتطلب الإدارة الفعّالة للأصول المتقادمة تحوّلاً من التركيز على الصيانة البسيطة إلى برنامج شامل لإطالة عمر الأصول. ويمثّل هذا في جوهره تحدياً في إدارة المعرفة. تشمل أفضل الممارسات ما يلي:

التفتيش القائم على المخاطر (RBI):إعطاء الأولوية لموارد التفتيش والصيانة للمعدات الأكثر عرضة للخطر من خلال تحليل احتمالية وعواقب الفشل.70
مراقبة مُحسّنة:تنفيذ تقنيات المراقبة المتقدمة، مثل الصيانة التنبؤية والصيانة القائمة على الحالة، للحصول على تحذيرات مبكرة من التدهور.67
تقييمات إطالة الحياة الرسمية:إجراء مراجعات هندسية شاملة لتبرير الاستمرار في التشغيل من الناحية الفنية بعد انتهاء عمر التصميم الأصلي، وتحديد الترقيات اللازمة وخطط التخفيف.98
إدارة المعرفة:تنفيذ برامج قوية لتخطيط الخلافة وجمع المعرفة للحفاظ على التصميم والذاكرة التشغيلية للمنشأة، وضمان إدارة سلامة عناصر السلامة الأساسية على أساس فهم كامل لوظيفتها الأصلية المتعلقة بالسلامة.102

6.2 المخاطر الشائعة في التنفيذ: معالجة الثقافة التنظيمية، وسلامة البيانات، وقيود الموارد

إن تنفيذ برنامج قوي لسلامة التعليم المستمر ليس مجرد تمرين فني؛ بل إنه يواجه في كثير من الأحيان عقبات تنظيمية ولوجستية كبيرة.

الثقافة التنظيمية:إن ثقافة الرضا عن النفس، أو ثقافة إعطاء الأولوية للإنتاج على السلامة، قد تُقوّض النظام المُصمّم على أكمل وجه. فالسنوات التي لا تقع فيها حوادث جسيمة قد تُولّد شعورًا زائفًا بالأمان، بينما قد يُؤدّي الضغط الشديد لتحقيق أهداف الإنتاج إلى تأجيل أعمال الصيانة الحرجة أو تجاوز أنظمة السلامة.95ويتطلب التغلب على هذه المشكلة التزامًا واضحًا وثابتًا من جانب القيادة بسلامة العملية.68
سلامة البيانات:تعتمد فعالية برنامج إدارة الأصول الثابتة (SCE) على دقة البيانات واكتمالها. تعاني العديد من المؤسسات من نقص سجلات الأصول، وسوء تصنيف المعدات، وتضارب سجلات الصيانة.38إن الخطوة الأساسية تتمثل في إنشاء قاعدة بيانات للأصول نظيفة ومنظمة وموثوقة حيث يتم تحديد المخاطر الأمنية بشكل واضح ويتم تسجيل جميع أنشطة الضمان بدقة.30
قيود الموارد:يتطلب تنفيذ برنامج شامل للصيانة المستدامة (SCE) وصيانته موارد كبيرة، بما في ذلك ميزانية للصيانة والتحديثات، وعدد كافٍ من الكوادر المؤهلة. وقد يؤدي نقص العمالة الماهرة والضغوط لخفض التكاليف إلى إهمال سلامة الأصول.95إن وجود حالة عمل قوية، تثبت أن الاستثمار في السلامة يمنع وقوع حوادث أكثر تكلفة، أمر ضروري لتأمين الموارد اللازمة.

القسم 7: الدروس المستفادة من الكارثة: ثلاث دراسات حالة في فشل SCE

تتجلى الأهمية النظرية لسلامة SCE بوضوح من خلال تحليل الكوارث الصناعية الكبرى. نادرًا ما تنجم هذه الحوادث عن عطل واحد، بل عن انهيار منهجي لحواجز متعددة ومترابطة.

7.1 بايبر ألفا (1988): انهيار منهجي للحواجز الإجرائية والعتادية

تُعدّ كارثة بايبر ألفا، التي أودت بحياة 167 شخصًا، مثالًا بارزًا على فشل أنظمة إدارة السلامة. وقد نجم الانفجار الأولي عن تضافر أعطال في أنظمة إدارة السلامة الإجرائية والعتادية.106أُزيل صمام أمان الضغط لمضخة المكثفات الحرجة (صمام أمان الضغط الصلب) للصيانة. وفي الوقت نفسه، تم تشغيل المضخة المرتبطة.

نظام تصريح العمل(فشلت عملية SCE الإجرائية) بشكل كارثي؛ لم يكن فريق العمل في نوبة الليل على علم بأن صمام الأمان كان مفقودًا لأنه لم يتم توصيل التصريح ذي الصلة بشكل فعال أثناء تسليم النوبة.106أدى هذا مباشرةً إلى تسرب كميات هائلة من الهيدروكربون. وتفاقمت الكارثة بسبب فشل استجابة الطوارئ في SCE:

مضخات مياه الإطفاءتم تحويلها إلى التحكم اليدوي لحماية الغواصين، وهو القرار الذي أعطى الأولوية للمخاطر التشغيلية الروتينية على مخاطر الحوادث الكبرى، ولم يكن من الممكن تشغيلها وسط النار والدخان.106وقد أدى تقرير كولين اللاحق إلى إصلاح شامل لنظام السلامة البحرية في المملكة المتحدة، وتأسيس نهج حديث لحالة السلامة وإضفاء الطابع الرسمي على مفهوم تحديد العناصر الحرجة للسلامة وإدارتها.110

7.2 بانسفيلد (2005): الأعطال المتتالية في أنظمة الاحتواء والتحكم الأساسية

اندلعت النيران والانفجار في مستودع تخزين النفط في بانسفيلد نتيجة امتلاء خزان تخزين جوي كبير يحتوي على البنزين بشكل كبير.112يُظهر هذا الحادث فشلًا متتاليًا كلاسيكيًا لطبقات متعددة من الحماية.

نظام قياس الخزان(وحدة التحكم التشغيلية SCE)، التي كان من المفترض أن توفر معلومات المستوى للمشغلين، كانت معطلة وغير موثوقة.مفتاح إنذار عالي المستوى(نظام حماية SCE)، الذي كان من المفترض أن يُنبه المُشغِّلين إلى المستوى العالي، فشل أيضًا في العمل. وأخيرًا،مفتاح الرحلة عالي المستوى(SCE الحماية)، والمصممة لإغلاق صمام المدخل وإيقاف مضخة النقل تلقائيًا، كانت أيضًا غير قابلة للتشغيل.112أدى تعطل هذه الأجهزة الثلاثة المستقلة إلى تسرب أكثر من 300 طن من البنزين، مما أدى إلى تشكل سحابة بخار ضخمة اشتعلت لاحقًا. سلط التحقيق الضوء على أوجه قصور حرجة في إدارة أجهزة السلامة الحرجة، وضرورة ضمان استقلالية طبقات الحماية المستقلة ومتانتها، واختبارها بانتظام لضمان فعاليتها.

7.3 ديب ووتر هورايزون (2010): فشل نظام الدفاع الأخير

أدى انفجار بئر ماكوندو إلى وفاة 11 شخصًا وأكبر تسرب نفطي في تاريخ الولايات المتحدة. وكان العطل الفني الأخير للكارثة هو عدم قدرةمانع الانفجار (BOP)لإغلاق البئر بعد فقدان السيطرة.115يُعدّ مانع التسرب (BOP) الجهازَ النهائيّ والآمن في عمليات الحفر البحرية، وهو مُصمّم لقص أنبوب الحفر وإغلاق البئر في حالات الطوارئ. وقد كشف التحقيق الذي أُجري بعد الحادث عن وجود العديد من الأعطال الكامنة في مانع التسرب، بما في ذلك عطل في بطارية وحدة التحكم وانثناء أنبوب الحفر، مما حال دون إغلاق مكابس القصّ تمامًا، ويُعزى ذلك إلى عدم كفاية بروتوكولات الصيانة والاختبار.74تُؤكد هذه الحالة بشكل مأساوي أن حتى أكثر معدات السلامة الحيوية (SCE) متانةً وأهميةً تصبح عديمة الفائدة إذا لم تُدار سلامتها بشكل استباقي ويتم التحقق منها طوال فترة عملها. علاوةً على ذلك، كشفت عن فجوة ثقافية خطيرة، حيث تم الاحتفاء بمقاييس السلامة الشخصية الممتازة (مؤشرات متأخرة مثل معدلات الإصابات)، مما يُخفي عيوبًا عميقة في إدارة حواجز سلامة العمليات الحيوية.74

7.4 ملخص الدروس المستفادة: تحديد الخيوط المشتركة في فشل نظام الإدارة

في خضم هذه الحوادث المتفرقة، تبرز سمات مشتركة لفشل نظام الإدارة. وتشمل هذه السمات الفشل في إدارة تغييرات المصنع والعمليات بكفاءة؛ و"تطبيع الانحراف" حيث تُصبح الممارسات غير الآمنة والعيوب المعروفة مقبولة؛ وضغوط الإنتاج والتكلفة التي تطغى باستمرار على متطلبات السلامة؛ وضعف التواصل، لا سيما أثناء تسليم المناوبات؛ والأهم من ذلك، انهيار منهجي في ضمان وتدقيق الضمانات الأساسية المعروفة.106تثبت هذه الأحداث أن الفشل الكارثي ليس "قدراً من الله" بل هو نتيجة متوقعة لضعف النظام التنظيمي والإداري.

القسم 8: الخاتمة والتوصيات الاستراتيجية

8.1 تحقيق حالة من القلق المزمن: الانتقال من الامتثال إلى إدارة الحواجز الاستباقية

الإدارة الفعّالة لعناصر السلامة الحرجة ليست غايةً نهائية، بل رحلةٌ متواصلة. فهي تتطلب تجاوز عقلية الالتزام الصارم، إلى حالةٍ من الإدارة الاستباقية للحواجز، تتسم بثقافة "القلق المزمن" - وهو تشكيكٌ صحيٌّ يُشكك باستمرار في صحة وفعالية دفاعات السلامة الحرجة. تُوفر طريقة Bowtie الخريطة الأساسية لمشهد المخاطر، لكن نظام إدارة سلامة SCE هو الذي يُوفر المركبة القوية والسائق الكفؤ اللازمين للتنقل في هذا المشهد بأمان. يجب ترجمة الوضوح البصري لـ Bowtie إلى واقع ملموس وقابل للتدقيق لعناصر السلامة الحرجة المُدارة جيدًا. لا تتحقق السلامة عند اكتمال مخطط Bowtie، ولكن فقط عندما يكون كل حاجز على هذا المخطط مُلائمًا للغرض بشكل واضح، كل يوم.

8.2 خارطة طريق متكاملة للتنفيذ

يمكن للمنظمات التي تسعى إلى إنشاء أو تعزيز إدارة سلامة SCE الخاصة بها أن تتبع خارطة طريق منظمة ومتكاملة تستند إلى المبادئ الموضحة في هذا التقرير:

تحديد MAHs:ابدأ بدراسات تحديد المخاطر بشكل منهجي (على سبيل المثال، HAZID، HAZOP) لتحديد مخاطر الحوادث الكبرى ذات الصلة بالمنشأة.
تطوير ربطات العنق:بالنسبة لأهم MAHs، قم بإجراء ورش عمل متعددة التخصصات لتطوير مخططات Bowtie الشاملة التي توضح التهديدات والعواقب والحواجز الضرورية.
تحديد وتسجيل SCEs:ترجمة كل حاجز حرج من Bowties رسميًا إلى سجل من SCEs المحددة والمُوسومة ضمن نظام إدارة الأصول.
وضع معايير الأداء:بالنسبة لكل SCE تم تحديدها، قم بتطوير معيار أداء واضح وقابل للقياس باستخدام إطار FARSI (الوظائف، والتوافر، والموثوقية، والقدرة على البقاء، والتفاعل).
دمج مهام التأكيد:تضمين مهام التفتيش والاختبار والصيانة المطلوبة المستمدة من معايير الأداء مباشرة في نظام إدارة الصيانة الخاص بالموقع، والتأكد من جدولتها وتنفيذها وتوثيقها.
إنشاء برامج الكفاءة:تحديد جميع المهام الحرجة المتعلقة بالسلامة والمرتبطة بـ SCEs وتنفيذ برنامج رسمي لإدارة الكفاءة للموظفين الذين يؤدونها.
تنفيذ مراقبة الأداء:تطوير ونشر لوحة معلومات لمؤشرات أداء سلامة العمليات الرائدة والمتأخرة (PSPIs) لتتبع صحة عمليات السلامة وفعالية نظام الإدارة.
إجراء عمليات تدقيق منتظمة:جدولة وتنفيذ برنامج تدقيق دوري لمراجعة نظام إدارة سلامة SCE بأكمله بشكل منهجي، وتحديد نقاط الضعف، ودفع التحسين المستمر.

8.3 مستقبل سلامة SCE: الاستفادة من الرقمنة لتعزيز الضمان

يكمن مستقبل إدارة سلامة المعدات الحرجة في الاستفادة من الرقمنة لإنشاء عملية ضمان أكثر ديناميكيةً واعتمادًا على البيانات. ومن المتوقع أن تُحدث التقنيات الناشئة تحولًا جذريًا في كيفية مراقبة المؤسسات لسلامة حواجزها الحرجة. ويمكن لدمج مستشعرات إنترنت الأشياء (IoT) في المعدات الحرجة أن يوفر بيانات مراقبة فورية للحالة، متجاوزًا بذلك عمليات التفتيش الدورية إلى المراقبة المستمرة.67يمكن لتقنية التوأم الرقمي إنشاء نماذج افتراضية لـ SCEs، مما يسمح بمحاكاة سيناريوهات الفشل وتحسين استراتيجيات الصيانة دون التأثير على العمليات المباشرة.68علاوة على ذلك، يمكن للتحليلات التنبؤية وخوارزميات التعلم الآلي تحليل مجموعات بيانات ضخمة من العمليات والصيانة لتحديد الأنماط الدقيقة للتدهور والتنبؤ بالأعطال المحتملة قبل حدوثها، مما يتيح نهجًا تنبؤيًا حقيقيًا لإدارة النزاهة.67وتتعهد هذه التطورات بنقل الصناعة من نظام التحقق الدوري إلى نموذج الحاجز "الحي"، حيث يتم معرفة صحة كل ضمانة حرجة وإدارتها في الوقت الحقيقي، مما يوفر الضمان النهائي ضد الفشل الكارثي.

الأعمال المذكورة

تصور المخاطر: طريقة ربطة العنق لتعزيز السلامة وتقييم المخاطر - AsInt، Inc.، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://asint.net/تصور-مخاطر-ربطة-القدم-لتحسين-السلامة-و-تقييم-المخاطر/
طريقة ربطة العنق - إدارة المخاطر القائمة على الحواجز - قاعدة بيانات المعرفة - Wolters Kluwer، تم الوصول إليها في 15 سبتمبر 2025،https://www.wolterskluwer.com/en/solutions/enablon/bowtie/expert-insights/barrier-based-risk-management-knowledge-base/the-bowtie-method
عملية تحليل مخاطر ربطة العنق الفعّالة للصناعات | الولايات المتحدة الأمريكية - سالتيغرا، تاريخ الوصول: ١٥ سبتمبر ٢٠٢٥https://saltegra.com/تحليل مخاطر ربطة العنق
تطبيق نموذج Bowtie لإدارة المخاطر الفعالة - SixSigma.us، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.6sigma.us/six-sigma-in-focus/bowtie-model/
استخدام منهجية ربطة العنق لدعم تحديد المخاطر المختبرية، وإدارة المخاطر، وتحليل الحوادث | ACS Chemical Health & Safety - منشورات ACS، تاريخ الوصول: ١٥ سبتمبر ٢٠٢٥https://pubs.acs.org/doi/10.1016/j.jchas.2016.10.003
ربطات العنق في سلامة العمليات - Primatech، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.primatech.com/technical/bow-ties-in-process-safety
إتقان المخاطر باستخدام تحليل ربطة العنق: نهج مرئي، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://ifluids.com/mastering-risk-the-power-of-bowtieanalysis-in-visual-mapping/
بناء روابط ربط فعالة لإدارة المخاطر الحرجة القوية - Forwood Safety، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://forwoodsafety.com/بناء-فعال-للأقواس-لإدارة-المخاطر-الحرجة-القوية/
تحليل ربطة العنق: دليل تمهيدي للمنهجية وكيفية استخدامها في تقييم المخاطر الصناعية - استشارات ORS، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.ors-consulting.com/bowtie-analysis
إدارة سلامة المعدات والأنظمة الدوارة ذات الأهمية الحرجة للسلامة - OAKTrust، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://oaktrust.library.tamu.edu/items/0afd2a3a-560a-4eb8-89e7-c2a2d7839dc2
ما هي عناصر السلامة الحرجة؟ - AmmoniaKnowHow، تاريخ الوصول: ١٥ سبتمبر ٢٠٢٥https://ammoniaknowhow.com/ما هي العناصر الحرجة للسلامة/
ندوة إلكترونية حول عناصر السلامة الحرجة في مصر - BakerRisk، تاريخ الوصول: 15 سبتمبر 2025https://www.bakerrisk.com/wp-content/uploads/2024/04/Egypt-PSM-Webinar-Safety-Critical-Elements-.pdf
فهم عناصر السلامة الحرجة في الصناعة - InduSkills، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://induskills.com/عنصر-حرج-للسلامة/
حقوق الطبع والنشر © 2020 لمختبر الآلات التوربينية، محطة تجارب الهندسة بجامعة تكساس إيه آند إم، إدارة سلامة حرج السلامة - OAKTrust، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://oaktrust.library.tamu.edu/server/api/core/bitstreams/5923b3fd-8974-4f37-af86-de497b292fff/content
معايير تحديد الأداء SCE - Elixir Engineering، تم الوصول إليها في 15 سبتمبر 2025،https://www.elixirengineering.om/services/technical-safety/safety-critical-elements-sce-identification-and-performance-standards/
الدجاجة أم البيضة؟: تحليل المهام الحرجة للسلامة وربطات العنق - IChemE، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.icheme.org/media/11768/hazards-26-paper-31-chicken-or-egg-safety-critical-task-analysis-and-bowties.pdf
www.energyinst.org، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.energyinst.org/?a=690789#:~:text=An%20SCE%20is%20any%20part,control%2Fprevention%20and%20escape%20routes.
عناصر السلامة الحرجة ومعايير الأداء في صناعة النفط والغاز - Vanguard Solutions، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://vanguardsolutions.com.au/wp-content/uploads/2025/02/عينة تدريب العناصر الحرجة للسلامة.pdf
تاريخ ربطة العنق - قاعدة بيانات إدارة المخاطر القائمة على الحواجز | Wolters Kluwer، تم الوصول إليها في 15 سبتمبر 2025،https://www.wolterskluwer.com/en/solutions/enablon/bowtie/expert-insights/barrier-based-risk-management-knowledge-base/the-historie-of-bowtie
ربطة العنق لتقييم المخاطر | TÜV SÜD، تاريخ الوصول: ١٥ سبتمبر ٢٠٢٥https://www.tuvsud.com/en-gb/country/switzerland/resource-center/bow-tie-for-risk-assessment
استخدام تحليل ربطة العنق لتقييم المخاطر - Pisys، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://pisys.co.uk/2024/07/08/understanding-bowtie-analysis-a-comprehensive-guide/
منهجية منهجية لتطوير ربطة العنق في تقييم المخاطر: تطبيق على فحص المنظار - MDPI، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.mdpi.com/2226-4310/7/7/86
كيفية استخدام مخططات ربطة العنق - الميزات - المهندس الكيميائي، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.thechemicalengineer.com/features/how-to-use-bow-tie-diagrams/
مخطط ربطة العنق – RoC Consult ApS، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://rocconsult.eu/bow-tie-diagram/
استخدام أسلوب ربطة العنق في تدريب التحقيق في الحوادث - تدريب السلامة في كندا، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.canadasafetytraining.com/Safety_Blog/طريقة-ربطة-القدم-في-التحقيق-في-الحوادث.aspx
تحليل ربطة العنق - كلية الهندسة بجامعة بيرديو، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://engineering.purdue.edu/P2SAC/presentations/documents/Spring2025conference/Bowtie%20Analysis%20-%20P2SAC%202025%20Spring%20Conference.pdf
خمس خطوات لإنشاء تحليل شامل لربطة العنق | مجموعة بروميثيوس، تاريخ الوصول: ١٥ سبتمبر ٢٠٢٥https://www.prometheusgroup.com/resources/posts/5-steps-to-create-a-comprehensive-bow-tie-analysis
طريقة ربطة العنق للمخاطر - جوليان تالبوت، تم الوصول إليها في 15 سبتمبر 2025،https://www.juliantalbot.com/post/risk-bow-tie-method
النهج القائم على المخاطر في المملكة المتحدة - المعهد الكيميائي الكندي، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.cheminst.ca/wp-content/uploads/2019/04/CSChE20201520-20Layton-1.pdf
استخدام نماذج الحاجز الحي لإدارة المخاطر - IChemE، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.icheme.org/media/27712/hazards-31-paper-16-joseph.pdf
تحديد معدات السلامة الحرجة (SCE): دليل | PDF | إدارة المخاطر - Scribd، تاريخ الوصول: ١٥ سبتمبر ٢٠٢٥https://www.scribd.com/document/411017535/334009
الدروس المستفادة من التطبيق العملي لطريقة ربطة العنق - Risktec، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://risktec.tuv.com/wp-content/uploads/2018/10/bow-tie-lessons-learned-aiche.pdf
ما هي عناصر SCE؟ - SynergenOG، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://synergenog.com/helpie_faq/ما هي عناصر المشهد/
مثال على عناصر السلامة الحرجة. | تحميل الجدول - ResearchGate، تاريخ الوصول: ١٥ سبتمبر ٢٠٢٥.https://www.researchgate.net/figure/مثال على عناصر السلامة الحرجة_tbl5_325254223
ما هي أنظمة السلامة الأساسية على متن السفن والمنصات البحرية؟ - بات كروجر، تاريخ الوصول: ١٥ سبتمبر ٢٠٢٥https://www.pat-kruger.com/ما هي أنظمة السلامة الأساسية على السفن والحفارات البحرية؟
العناصر الحرجة للسلامة في النفط والغاز - انظر إلى مبتكري FAT FINGER في SEE Forge، تاريخ الوصول: 15 سبتمبر 2025،https://fatfinger.io/عناصر-حرجة-السلامة/
إدارة السلامة البحرية - لماذا وكيف | SynergenOG، تاريخ الوصول: ١٥ سبتمبر ٢٠٢٥https://synergenog.com/إدارة-السلامة-البحرية/
إدارة هندسة الموثوقية | PDF | هندسة الموثوقية | التحقق والتحقق - سكريبد، تاريخ الوصول: ١٥ سبتمبر ٢٠٢٥https://www.scribd.com/document/353067034/إدارة-SCE
المبادئ التوجيهية لإدارة العناصر الحرجة للسلامة | الطاقة ...، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.energyinst.org/technical/publications/topics/asset-integrity/guidelines-for-the-management-of-safety-critical-elements2
معايير الأداء - التحكم في مخاطر الصناعة، تم الوصول إليها في 15 سبتمبر 2025،https://en.irc-risk.com/article/433/38.html
معايير تحديد العناصر الحرجة للسلامة (SCE) والأداء - EPC365، تاريخ الوصول: 15 سبتمبر 2025http://www.epc365.com/sce-1.html
معايير أداء التصميم (DPS) لعناصر السلامة الحرجة (SCE)، تم الوصول إليها في 15 سبتمبر 2025،https://ifluids.com/معايير-أداء-التصميم-لسلامة-العناصر-الحرجة-للسلامة/
معايير الأداء | PDF | السلامة | هندسة الموثوقية - سكريبد، تاريخ الوصول: ١٥ سبتمبر ٢٠٢٥https://www.scribd.com/document/301465927/معايير الأداء
معيار أداء التصميم/العمليات - Petroplat، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.petroplat.com/تصميم-عمليات-الأداء-المعياري/
معايير الأداء SPE 140727 لعناصر السلامة الحرجة - هل نبذل جهدًا كافيًا؟ - OnePetro، تاريخ الوصول: 15 سبتمبر 2025.https://onepetro.org/speuhse/proceedings-pdf/11HSE/11HSE/1690900/spe-140727-ms.pdf
دليل تفتيش HID في الخارج - تفتيش السلامة ... - مجموعة IPU، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.ipu.co.uk/wp-content/uploads/2017/06/دليل-فحص-المنشآت-الخطرة-في-البحر-المتوسط.pdf
المبادئ التوجيهية لإدارة العناصر الحرجة للسلامة (SCEs) - معهد الطاقة، تم الوصول إليها في 15 سبتمبر 2025،https://www.energyinst.org/?a=690789
دليل شامل لعمليات التدقيق الدورية لإدارة سلامة العمليات (PSM) في المرافق، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://sigma-hse.com/news-insights/تدقيق إدارة سلامة العمليات/
إدارة الكفاءة لسلامة العمليات - ملاحظات PT - Primatech، تم الوصول إليها في 15 سبتمبر 2025،https://www.primatech.com/technical/pt-notes/146-إدارة-الكفاءة-لسلامة-العمليات
كفاءة سلامة العمليات، تم الوصول إليها في 15 سبتمبر 2025،https://blog.safetysolutions.com.au/process-safety-competency
بناء فرق أقوى من خلال إدارة الكفاءات - استشارات الموارد البشرية CPS، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://cpshr.us/blog-article/competency-management/
المادة المناسبة - الكفاءة في هندسة سلامة العمليات - Risktec، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://risktec.tuv.com/knowledge-bank/الكفاءة-المناسبة-في-هندسة-سلامة-العمليات/
ضمان الكفاءة في سلامة العمليات، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://stonehousesafety.com/ضمان-الكفاءة-في-سلامة-العمليات/
دورة تطوير كفاءة سلامة العمليات - PPSC، تم الوصول إليها في 15 سبتمبر 2025،https://primeprocesssafety.com/process-safety-competency-development/
ضمان كفاءة سلامة العمليات - KTL، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://goktl.com/ضمان-كفاءة-سلامة-العملية/
بروتوكول تدقيق معيار إدارة سلامة العمليات - المعهد الكيميائي الكندي، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.cheminst.ca/wp-content/uploads/2019/04/PSM20Standard20Audit20Protocol2020version20201.01.clean_-1.pdf
3.0 نظرة عامة على عملية تدقيق السلامة على الطرق | إدارة الطرق السريعة الفيدرالية - وزارة النقل، تاريخ الوصول: 15 سبتمبر 2025https://highways.dot.gov/safety/data-analysis-tools/rsa/fhwa-road-safety-audit-guidelines/30-overview-road-safety-audit
قائمة مراجعة سلامة الميكانيكا - Inspectioneering، تم الوصول إليها في 15 سبتمبر 2025،https://inspectioneering.com/content/2017-03-27/6328/قائمة تدقيق سلامة الميكانيكا
ما هي المكونات الرئيسية لعملية تدقيق سلامة فعّالة؟ | بسيطة ولكنها ضرورية، تاريخ الوصول: ١٥ سبتمبر ٢٠٢٥https://sbnsoftware.com/blog/ما هي المكونات الرئيسية لتدقيق السلامة الفعال/
قوائم تدقيق السلامة الكيميائية المجانية | PDF | ثقافة السلامة، تاريخ الوصول: ١٥ سبتمبر ٢٠٢٥https://safetyculture.com/checklists/hazardous-substances/
مراجعة وتدقيق الامتثال لإدارة سلامة العمليات، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://primeprocesssafety.com/مراجعة-و-تدقيق-امتثال-إدارة-سلامة-العملية/
قائمة التحقق من الامتثال لإدارة سلامة العمليات (PSM) - Vector Solutions، تم الوصول إليها في 15 سبتمبر 2025،https://www.vectorsolutions.com/resources/whitepapers-guides/psm-compliance-checklist/
صيانة معدات المختبر: أفضل الممارسات لتحقيق الموثوقية وطول العمر - Excedr، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.excedr.com/blog/دليل-صيانة-معدات-المختبرات
7 أفضل ممارسات إدارة دورة حياة الأصول - ServiceChannel، تم الوصول إليها في 15 سبتمبر 2025،https://servicechannel.com/blog/أفضل ممارسات إدارة دورة حياة الأصول/
أنواع مهام الصيانة | مركز UpKeep للتعلم، تاريخ الوصول: ١٥ سبتمبر ٢٠٢٥https://upkeep.com/learning/maintenance-tasks/
الأصول المتقادمة: إدارة المخاطر في قطاع إدارة المرافق | مدونة، تاريخ الوصول: ١٥ سبتمبر ٢٠٢٥https://www.karsonsconsulting.com/blog/25092024140116-الأصول-الشيخوخة-إدارة-المخاطر-في-صناعة-إدارة-المرافق/
إدارة أصول النفط والغاز: 6 استراتيجيات لتحسين الأداء | مركز التعلم، تاريخ الوصول: 15 سبتمبر 2025https://www.getmaintainx.com/learning-center/استراتيجيات-إدارة-أصول-النفط-والغاز
استراتيجيات إدارة الأصول الواجب اتباعها في صناعة النفط والغاز - TeroTAM، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://terotam.com/blog/استراتيجيات إدارة الأصول الواجب اتباعها في صناعة النفط والغاز
أربع قواعد لصيانة فعالة للمعدات الكهربائية - ملاحظات فنية، تم الوصول إليها في 15 سبتمبر 2025،https://wiki.testguy.net/t/أربع قواعد لصيانة فعالة للمعدات الكهربائية/4219
كيفية صيانة وفحص وعاء الضغط الخاص بك لضمان إطالة عمره، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://alienengineeredproducts.com/كيفية-الحفاظ-على-وعاء-الضغط-وفحصه-لإطالة-العمر/
API RP 576 - فحص أجهزة تخفيف الضغط، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://inspectioneering.com/tag/api+rp+576
فحص أجهزة تخفيف الضغط API 576 | PDF | صمام - Scribd، تاريخ الوصول: ١٥ سبتمبر ٢٠٢٥https://www.scribd.com/document/856799938/API-576-فحص-أجهزة-تخفيف-الضغط
API RP 576: أجهزة تخفيف الضغط - المجموعة الرقمية ASME، تم الوصول إليها في 15 سبتمبر 2025،https://asmedigitalcollection.asme.org/ebooks/book/chapter-pdf/7025673/862api_ch9.pdf
مؤشرات أداء السلامة البحرية - CSB، تم الوصول إليها في 15 سبتمبر 2025،https://www.csb.gov/userfiles/file/mackenzie%20presentation.pdf
سلامة العملية - الممارسة الموصى بها بشأن مؤشرات الأداء الرئيسية - Veiligheid Voorop، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.veiligheidvoorop.com/wp-content/uploads/2023/07/IOGP-456-Process-Safety-Recommended-practice-on-key-performance-indicators.pdf
استخدام مؤشرات أداء سلامة العمليات (PSPI) لـ ... - IChemE، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.icheme.org/media/9279/xxii-paper-68.pdf
15 مؤشر أداء رئيسي للسلامة في صناعة النفط والغاز (2025) - Field1st، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://field1st.com/safety-management/safety-kpis-in-oil-and-gas-industry/
مؤشرات أداء سلامة العمليات - مكتب مخاطر الحوادث الكبرى، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://minerva.jrc.ec.europa.eu/en/shorturl/technical_working_group_2_seveso_inspections/mjvaustriagprpspi
استخدام المقاييس في مرافق إدارة سلامة العمليات (PSM) - إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA)، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.osha.gov/sites/default/files/publications/OSHA3896.pdf
مؤشرات أداء سلامة العمليات - PSPIS - مارش، تم الوصول إليها في 15 سبتمبر 2025،https://www.marsh.com/content/dam/marsh/Documents/PDF/ru/en/Marsh-Risk-Engineering-Position-Paper-04-Process-Safety-Performance-Indicators.pdf
الممارسة الموصى بها 754 - API، تم الوصول إليها في 15 سبتمبر 2025،https://www.api.org/oil-and-natural-gas/health-and-safety/refinery-and-plant-safety/process-safety/process-safety-standards/rp-754
الجزء 3 - مؤشرات سلامة العمليات من المستوى 3 والمستوى 4 - API، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.api.org/environment-health-and-safety/process-safety/rp-754-webinars/~/media/files/ehs/health_safety/webinar_session_3_slides.ashx
سلامة العمليات - الممارسة الموصى بها بشأن مؤشرات الأداء الرئيسية | مكتبة منشورات IOGP، تم الوصول إليها في 15 سبتمبر 2025،https://www.iogp.org/bookstore/product/process-safety-recommended-practice-on-key-performance-indicators/
مؤشرات أداء السلامة IOGP - أحداث سلامة العمليات - بيانات 2021 - Veiligheid Voorop، تم الوصول إليها في 15 سبتمبر 2025،https://www.veiligheidvoorop.nu/wp-content/uploads/2023/01/IOGP-PSE-2021.pdf
مؤشرات الأداء كأداة مراقبة لإدارة سلامة المواد - IChemE، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.icheme.org/media/8574/xxv-poster-14.pdf
ما مدى تكرار استبدال صمامات تخفيف الضغط - خدمة جاكسون الميكانيكية، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.jmsokc.com/blog/أفضل-النصائح-حول-متى-تستبدل-صمامات-تخفيف-الضغط/
الخصائص الأساسية لتصميم واختيار صمام تخفيف الضغط - شركة لي، تم الوصول إليها في 15 سبتمبر 2025،https://www.theleeco.com/insights/الخصائص-الحرجة-لتصميم-واختيار-صمام-تخفيف-الضغط/
المقاييس الرئيسية لتقييم فعالية منظمات خفض الضغط، تم الوصول إليها في 15 سبتمبر 2025،https://www.cashco.com/media/marketing/key-metrics-to-evaluate-pressure-reducing-regulators-effectiveness.html
رؤى الصناعة حول معايير صمام تخفيف الضغط - Miwival، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.miwivalve.com/news/industry-insights-into-the-standards-of-the-pressure-relief-valve/
أنظمة إيقاف الطوارئ / SIS | Excel Marco، تاريخ الوصول: ١٥ سبتمبر ٢٠٢٥https://www.excelmarco.com/industrialsolution/essandsis
ورقة الأسئلة الشائعة - معيار S84 / IEC 61511 لأنظمة الأجهزة الآمنة - Primatech، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.primatech.com/images/docs/faq_s84_standard_for_safety_instrumented_systems.pdf
أنظمة الإغلاق في حالات الطوارئ في قطاع النفط والغاز: لماذا تُعدّ الموثوقية أمرًا بالغ الأهمية للسلامة واستمرارية التشغيل - Arpco Valves & Controls، تاريخ الوصول: 15 سبتمبر 2025https://arpcovalves.com/blog/أنظمة-الإغلاق-الطارئ-في-النفط-الغاز-لماذا-الموثوقية-مهمة-للسلامة-والاستمرارية-التشغيلية/
السلامة أم السلامة الحرجة؟ - تحديد وإدارة عناصر السلامة الحرجة (SCE) وأنظمة السلامة الحرجة (SCS) | BakerRisk، تاريخ الوصول: ١٥ سبتمبر ٢٠٢٥https://www.bakerrisk.com/webinars/السلامة أو السلامة الحرجة - تحديد وإدارة عناصر السلامة الحرجة - أنظمة السلامة الحرجة - وأنظمة السلامة الحرجة - scs/
دليل إدارة مخاطر الحوادث الكبرى - PSM مصر، تاريخ الوصول: 15 سبتمبر 2025https://psmegypt.com/wp-content/uploads/2022/01/دليل إدارة المخاطر الكبرى.pdf
المخاطر والتحديات في تنفيذ برنامج السلامة الميكانيكية دراسة حالة - مجلس صناعة الكيماويات في سنغافورة، تم الوصول إليها في 15 سبتمبر 2025،https://scic.sg/images/GSPS/Day2/3E_Revised_Pitfalls_and_Challenges_in_Implementing_Mechanical_Integrity_program_-_CCPS_Singapore_Paper_-rev_01.pdf
أهم تحديات إدارة سلامة الأصول وكيفية التغلب عليها - مجموعة ABL، تم الوصول إليها في 15 سبتمبر 2025https://abl-group.com/abl/all-media/blog/تحديات إدارة تكامل الأصول الرئيسية وكيفية التغلب عليها/
التعامل مع مرافق وبنى تحتية قديمة لعمليات التصنيع | AIChE، تاريخ الوصول: ١٥ سبتمبر ٢٠٢٥https://www.aiche.org/ccps/resources/publications/books/dealing-aging-process-facilities-and-infrastructures
استمرار تشغيل الأصول القديمة - DNV، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.dnv.com/services/continued-operation-of-ageing-assets-6263/
نظام إدارة سلامة الهياكل | خدمات التفتيش والاختبار، تاريخ الوصول: ١٥ سبتمبر ٢٠٢٥https://www.assetintegrityengineering.com/إدارة-التكامل-الهيكلي/
الدليل الفني، القسم 4، الفصل 3: إرشادات أوعية الضغط - إدارة السلامة والصحة المهنية في ولاية أوريغون، تاريخ الوصول: 15 سبتمبر 2025https://osha.oregon.gov/OSHARules/technical-manual/Section4-Chapter3.doc
المعايير | IOGP، تم الوصول إليها في 15 سبتمبر 2025،https://www.iogp.org/workstreams/engineering/standards/
ست خطوات لإدارة سلامة الأصول القديمة - مجموعة فيسوس، تم الوصول إليها في 15 سبتمبر 2025،https://www.vysusgroup.com/assets/Aging-assets-whitepaper.pdf
مقدمة إلى كفاءة سلامة العمليات - AIChE، تم الوصول إليها في 15 سبتمبر 2025،https://www.aiche.org/ccps/introduction-process-safety-competency
استراتيجية الصيانة للمرافق القديمة لشركة النفط والغاز - المشروع النهائي - Digilib ITB، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://digilib.itb.ac.id/assets/files/2024/MjAyNF9UU19QUF9Fc3JvbiBIYWRpbmF0YSBMdW1iYW4gR2FvbF8yOTEyMDEzNF9mdWxsIFRoZXNpc19vay5wZGY.pdf
إدارة مخاطر البنية التحتية القديمة، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://irgc.org/wp-content/uploads/2018/09/R.-Little_Risk-of-Aging-Infrastructure_revision-Nov2012.pdf
30 عامًا منذ بايبر ألفا: دروس في الاستجابة لتسرب النفط | مركز المعرفة - أوسرل، تاريخ الوصول: 15 سبتمبر/أيلول 2025https://www.osrl.com/knowledge-hub/resource-library/response/30-years-since-piper-alpha/
النهج والتحديات - نظام إدارة التآكل - AIE، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.assetintegrityengineering.com/النهج-والتحديات-لنظام-إدارة-التآكل/
بايبر ألفا: الكارثة بالتفصيل - الميزات - الكيميائية ...، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.thechemicalengineer.com/features/piper-alpha-the-disaster-in-detail/
التعلم من حادث بايبر ألفا: تحليل ما بعد الوفاة للعوامل التقنية والتنظيمية - SciSpace، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://scispace.com/pdf/التعلم-من-حادث-النايبر-ألفا-تحليل-ما-بعد-الوفاة-14qjmk0bin.pdf
Piper Alpha - موقع JESIP، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.jesip.org.uk/wp-content/uploads/2022/03/Piper-Alpha-Explosion.pdf
بايبر ألفا (تقرير كولين) - هانسارد - برلمان المملكة المتحدة، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://hansard.parliament.uk/commons/1991-03-07/debates/b83b6b21-07c8-4765-aa4c-52f83d91307d/PiperAlpha(تقرير كولين)
الخلفية والسياق - GOV.UK، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://assets.publishing.service.gov.uk/media/5a78c56bed915d0422065365/تحقيقات وملاحقات قضائية: حادث انفجار وحريق في محطة بانسفيلد النفطية، 11 ديسمبر 2005.pdf
تحقيق في حادثة بونسفيلد الكبرى - IChemE، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.icheme.org/media/10700/buncefield-initial-report.pdf
تقرير التحقيق النهائي - CSB، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.csb.gov/assets/1/20/capeco_final_report__10.21.2015.pdf?15538
6 أسوأ كوارث الصيانة التي حدثت على الإطلاق، تم الوصول إليها في 15 سبتمبر 2025،https://worktrek.com/blog/أسوأ-كوارث-الصيانة/
أسوأ 9 كوارث مصانع الكيماويات في التاريخ | ويليامز هارت وبونداس، تاريخ الوصول: ١٥ سبتمبر ٢٠٢٥https://whlaw.com/blog/أسوأ 9 كوارث كيميائية في تاريخ النباتات
إخفاقات سلامة العمليات التي هزت العالم - دروس للصناعات اليوم، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://cholarisk.com/blog/فشل-سلامة-العملية-الذي-هز-دروس-العالم-لصناعات-اليوم/
التطبيق العملي لتحليل ربطة العنق، تم الوصول إليه في 15 سبتمبر 2025،https://www.cheminst.ca/wp-content/uploads/2019/04/509-Application-of-Bowtie-CSChE2017.pdf

Oil and Gas Technical Expertise